Les matériaux de revêtement réfractaire des fours sont sélectionnés en fonction des exigences spécifiques du processus, notamment la résistance à la température, la conductivité thermique, la résistance à l'usure et la compatibilité chimique.Les matériaux couramment utilisés sont les briques de magnésie spinelle, les briques d'alumine à haute teneur en carbure de silicium, les briques de silice-mullite et les briques de magnésite.En outre, des matériaux avancés tels que la fibre d'alumine de haute pureté, la fibre formée sous vide et la fibre céramique d'alumine légère sont utilisés pour leurs excellentes propriétés d'isolation thermique et de résistance rapide à la chaleur.Le choix du matériau dépend de facteurs tels que le type de four (par exemple, four à ciment, four à moufle), les conditions du processus et les caractéristiques de performance souhaitées, telles que la faible perte de chaleur et l'efficacité énergétique.
Explication des points clés :
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Briques de magnésie spinelle:
- Largement utilisés dans les revêtements de fours à ciment en raison de leur excellente stabilité thermique et de leur résistance à la corrosion chimique.
- Cependant, leur conductivité thermique est plus élevée que celle d'autres matériaux tels que les briques d'alumine à haute teneur en carbure de silicium.
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Briques à haute teneur en alumine et carbure de silicium:
- Connues pour leur faible conductivité thermique et leur grande résistance, elles conviennent aux applications à haute température.
- Elles sont souvent utilisées comme alternative aux briques de magnésie spinelle dans les fours à ciment.
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Briques de silice-mullite:
- Considérés comme l'une des meilleures options pour les fours rotatifs à ciment à grande échelle en raison de leur résistance supérieure aux chocs thermiques et de leur durabilité.
- Idéales pour les environnements où les températures fluctuent.
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Briques de magnésite:
- Couramment utilisés dans les fours à ciment pour leur haute réfractarité et leur résistance aux scories basiques.
- Elles conviennent aux processus impliquant des températures élevées et des matériaux abrasifs.
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Fibre d'alumine de haute pureté et fibre formée sous vide:
- Ils offrent des températures de service élevées, une résistance rapide à la chaleur et au froid et une excellente isolation thermique.
- Ils sont utilisés dans les revêtements de fours pour leurs propriétés de légèreté et leur capacité à minimiser les pertes de chaleur.
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Fibres céramiques d'alumine légères et panneaux isolants:
- Les conceptions d'isolation multicouche utilisant ces matériaux garantissent une faible perte de chaleur et une bonne efficacité énergétique.
- Exempts d'amiante, ils sont respectueux de l'environnement et peuvent être utilisés en toute sécurité.
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Sélection des matériaux en fonction des exigences du processus:
- L'épaisseur, les propriétés physiques et la composition chimique des matériaux réfractaires sont adaptées au processus spécifique du four.
- Par exemple, les briques d'alumine à faible teneur en fer ou de magnésium-spinel sont utilisées dans les fours de réduction du minerai de fer, tandis que les briques de magnésite sont préférées dans les fours à ciment.
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Réfractaires coulables et réfractaires en briques:
- Réfractaires coulables:Coulés en place, ils sont plus faciles à installer mais moins résistants à l'usure.
- Réfractaires en briques:Posés manuellement, ils sont plus résistants à l'usure et conviennent mieux aux matériaux abrasifs, mais leur installation nécessite beaucoup de main-d'œuvre.
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Matériaux de construction des fours:
- Fours à feu direct:Généralement fabriqués en acier au carbone.
- Fours à combustion indirecte:Construit à partir d'alliages résistants à la chaleur pour supporter des températures plus élevées.
En comprenant ces points clés, un acheteur peut prendre des décisions éclairées sur les matériaux de revêtement réfractaire les mieux adaptés à ses applications de four spécifiques, garantissant ainsi une performance et une longévité optimales.
Tableau récapitulatif :
| Type de matériau | Caractéristiques principales | Applications courantes |
|---|---|---|
| Briques de magnésie spinelle | Haute stabilité thermique, résistance à la corrosion chimique | Fours à ciment |
| Briques à haute teneur en alumine avec SiC | Faible conductivité thermique, résistance élevée | Applications à haute température |
| Briques de silice-mullite | Résistance supérieure aux chocs thermiques, durabilité | Fours rotatifs à ciment à grande échelle |
| Briques de magnésite | Haute réfractarité, résistance aux scories basiques | Fours à ciment, procédés de fabrication de matériaux abrasifs |
| Fibre d'alumine de haute pureté | Excellente isolation thermique, résistance rapide à la chaleur | Revêtements de four |
| Fibre céramique d'alumine légère | Faible perte de chaleur, efficacité énergétique, sans amiante | Conceptions d'isolation multicouches |
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