L'acier fondu sous vide fait référence au processus de fusion de l'acier dans un environnement sous vide, qui est principalement réalisé par des méthodes telles que la fusion à l'arc sous vide (VAR) et la fusion par induction sous vide (VIM). Ces procédés sont conçus pour affiner et purifier les métaux, en particulier ceux qui sont facilement oxydables ou qui nécessitent une grande pureté, comme l'acier inoxydable, les superalliages, le titane, le zirconium et d'autres métaux réactifs et réfractaires.
Fusion par arc sous vide (VAR) :
Cette méthode consiste à faire fondre des billettes ou des lingots de métal dans une atmosphère à vide poussé. Le procédé utilise un arc électrique pour chauffer et fondre le métal, qui est ensuite solidifié dans des conditions contrôlées. Le principal avantage de la VAR est la réduction significative des inclusions non métalliques et des impuretés, ce qui permet d'améliorer la propreté, l'homogénéité et les propriétés mécaniques telles que la résistance à la fatigue et la ténacité. La fusion par induction sous vide est particulièrement bénéfique pour les matériaux utilisés dans des applications à haute intégrité où ces propriétés sont cruciales.Fusion par induction sous vide (VIM) :
La fusion par induction sous vide utilise l'induction électromagnétique pour faire fondre les métaux sous vide. Le processus consiste à induire des courants de Foucault électriques dans le métal à l'aide d'une bobine d'induction transportant un courant alternatif. Cette méthode permet non seulement de faire fondre le métal, mais aussi de l'affiner en réduisant la présence d'éléments réactifs et en contrôlant le processus de solidification. Le VIM est efficace pour une large gamme de matériaux, y compris les aciers spéciaux, les alliages à haute température et les alliages de précision, dont il améliore la pureté et l'homogénéité.
