Dans le cas de la coulée sous vide, le moule est maintenu en place principalement grâce à l'utilisation d'un environnement sous vide et aux propriétés physiques du matériau du moule lui-même. L'environnement sous vide garantit l'absence de poches d'air ou d'inclusions de gaz susceptibles d'affaiblir le moule ou le produit coulé final. Le matériau du moule, souvent un matériau réfractaire capable de résister à des températures élevées, est soigneusement sélectionné pour conserver son intégrité dans les conditions du processus de moulage.
Environnement sous vide :
L'environnement sous vide dans la coulée sous vide est crucial pour maintenir l'intégrité du moule. En éliminant l'air et les autres gaz de la chambre de coulée, le vide empêche l'oxydation et d'autres réactions chimiques qui pourraient dégrader le matériau du moule ou introduire des impuretés dans la coulée. Ceci est particulièrement important lors de la coulée de métaux ou d'alliages réactifs qui pourraient facilement réagir avec l'oxygène ou l'azote de l'air. Le vide permet également de répartir uniformément le métal en fusion dans le moule, ce qui garantit une coulée cohérente et de haute qualité.Matériau du moule :
Le matériau utilisé pour le moule dans la coulée sous vide doit être capable de résister à des températures élevées et aux contraintes physiques du processus de coulée. Les matériaux courants sont le graphite, la céramique et d'autres matériaux réfractaires ayant un point de fusion élevé et une bonne conductivité thermique. Ces matériaux sont choisis parce qu'ils peuvent conserver leur intégrité structurelle dans les conditions du processus de coulée, garantissant que le moule ne se brise pas ou ne se déforme pas pendant la coulée.
Contrôle du processus :
Le contrôle du processus de moulage, y compris la température du métal en fusion et la vitesse de refroidissement, joue également un rôle dans le maintien de l'intégrité du moule. Un contrôle adéquat garantit que le matériau du moule ne subit pas de choc thermique ou de contrainte thermique excessive, ce qui pourrait entraîner des fissures ou d'autres défaillances. L'utilisation d'un répartiteur et d'un flux contrôlé de métal en fusion dans le moule permet de maintenir un processus de coulée régulier et contrôlé.
