La température d'un four de brasage peut varier en fonction des matériaux à braser et de l'application spécifique. En général, le brasage s'effectue à des températures plus élevées que le soudage. Dans un four de brasage sous atmosphère réductrice, où du cuivre ou des alliages à base de cuivre sont utilisés comme matériaux d'apport, la température de brasage est généralement supérieure à 1085°C (1985°F).
Pour le brasage sous vide, en particulier lorsqu'il s'agit d'aciers inoxydables, on utilise des métaux d'apport à haute température. Les températures de brasage sous vide sont généralement supérieures à 1000°C (1832°F). Cette plage de températures permet certains traitements thermiques dans le cadre du processus de brasage.
Un bon nettoyage des pièces avant le brasage est essentiel, de même qu'un contrôle minutieux des niveaux d'hydrogène, d'oxygène et de vapeur d'eau dans le four. La vitesse de rampe de la température pendant le cycle de brasage est également essentielle pour éviter les déformations et assurer un bon écoulement de la brasure.
Dans le cas du brasage d'alliages de nickel à haute température, la température de brasage se situe généralement entre 1040 et 1200°C (1900 et 2200°F) dans un vide de 10-4 à 10-5 mbar (10-4 à 10-5 Torr). Après le brasage, on laisse la pièce refroidir lentement jusqu'à environ 980°C (1800°F) pour la solidification du métal d'apport.
Lors du brasage à l'hydrogène, l'atmosphère du four doit être légèrement positive et la température optimale pour le brasage du cuivre se situe généralement entre 1100 et 1500°F.
Il est important de noter que les exigences spécifiques en matière de température et de durée du brasage peuvent varier en fonction des matériaux, de la conception du joint et des propriétés souhaitées du produit fini.
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