La température optimale pour le brasage du cuivre dans un four se situe généralement entre 1 100 et 1 500℉. Cependant, il est important de noter que la température peut varier en fonction de l'alliage de cuivre spécifique à braser.
Avant le brasage du cuivre, l'atmosphère du four doit être légèrement positive lorsque l'on utilise de l'hydrogène. Pour éviter toute contamination des parties internes du four, ce dernier est d'abord mis sous vide à une faible pression de 10-2 à 10-4 mbar (10-2 à 10-4 Torr) afin d'éliminer l'air résiduel. La température est ensuite portée à environ 955°C (1750°F) pour permettre le dégazage et éliminer toute contamination de surface. Enfin, le four est chauffé à la température de brasage, qui est normalement de 1100-1120°C (2000-2050°F), sous une pression partielle de gaz inerte allant jusqu'à 1 mbar (0,75 Torr) pour empêcher l'évaporation du cuivre.
La température du four doit être progressivement augmentée jusqu'à la température de brasage, généralement entre 500°C et 1200°C, afin de garantir une bonne répartition de la chaleur et de minimiser les contraintes thermiques. La température de brasage doit être maintenue pendant une durée déterminée pour permettre au métal d'apport de fondre, de s'écouler et de mouiller les métaux de base, créant ainsi un joint solide.
Une fois le processus de brasage terminé, le four doit être lentement refroidi jusqu'à la température ambiante afin de minimiser les contraintes thermiques et les déformations. Les pièces peuvent alors être retirées du four et contrôlées pour en vérifier la qualité. Si nécessaire, des traitements post-brasage tels que le traitement thermique, l'usinage ou la finition de surface peuvent être effectués pour obtenir les propriétés et l'aspect souhaités.
Il est important de contrôler soigneusement les niveaux d'hydrogène, d'oxygène et de vapeur d'eau dans le four pendant le brasage sous atmosphère réductrice. Il est essentiel de nettoyer correctement les pièces avant le brasage pour s'assurer qu'elles sont exemptes d'oxydes, de contaminants et d'huiles. Le cycle du four, y compris la montée en puissance et la stabilisation, est également essentiel au succès de l'opération de brasage.
Pour le brasage sous vide du cuivre ou des alliages à base de cuivre, les températures de brasage sont généralement supérieures à 1085°C (1985°F). Les températures de brasage sous vide sont généralement "élevées", dépassant habituellement 1000°C (1832°F), ce qui permet d'effectuer des traitements thermiques dans le cadre du processus de brasage.
En résumé, la température du brasage du cuivre dans un four doit être comprise entre 1 100 et 1 500℉, les plages de température spécifiques dépendant de l'alliage de cuivre. L'atmosphère du four doit être légèrement positive lors du brasage à l'hydrogène, et il est important de contrôler soigneusement les niveaux d'hydrogène, d'oxygène et de vapeur d'eau. Un bon nettoyage des pièces et un contrôle minutieux du cycle du four sont également essentiels à la réussite du brasage.
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