Les presses à mouler sont évaluées en fonction de leur capacité à appliquer une force et une pression contrôlées, à gérer la température et à faciliter le démoulage du produit moulé. Ces facteurs sont essentiels pour garantir la qualité et l'homogénéité des pièces moulées, ainsi que l'efficacité du processus de fabrication.
Application de la force et de la pression :
Les presses à mouler sont évaluées en fonction de leur capacité à appliquer une force sur de grandes surfaces sans causer de contraintes inutiles sur le matériau. Pour ce faire, il faut éviter les angles et les arêtes vives dans la conception du moule, qui peuvent entraîner des concentrations de contraintes localisées. La presse doit être capable de convertir efficacement les contraintes de traction en contraintes de compression, ce qui est souvent possible grâce à la conception du moule et à l'application d'une précontrainte de compression. Cela garantit que le matériau est uniformément compacté et que le produit final a des propriétés uniformes.Gestion de la température :
La presse doit également être capable de gérer efficacement le cycle thermique. Il s'agit notamment de contrôler la température des plateaux et de gérer les gradients thermiques dans le cycle de moulage. Un contrôle adéquat de la température est essentiel pour le moulage des matériaux thermoplastiques, car le matériau doit être refroidi à la température de solidification avant que le moule ne puisse être ouvert. Certaines presses sont équipées de dispositifs de refroidissement qui permettent de contrôler le refroidissement des plateaux, ce qui est nécessaire pour maintenir l'intégrité des pièces moulées.
Démoulage :
La conception de la presse et du moule doit faciliter le démoulage du produit moulé. Pour ce faire, il faut éviter les parois minces et tenir compte des exigences spécifiques des étapes de fabrication, telles que le pressage humide et sec, l'extrusion, le frittage et le glaçage. La presse doit également minimiser la nécessité d'une finition finale en permettant l'usinage à sec, c'est-à-dire l'usinage de la pièce avant qu'elle ne soit complètement durcie. Cela permet de réduire la quantité de matière à enlever et d'améliorer l'efficacité du processus de fabrication.Essais de matériaux et analyse des performances :
Les presses à mouler sont également évaluées en fonction de leur capacité à faciliter les essais de matériaux et l'analyse des performances. Par exemple, les presses hydrauliques peuvent être utilisées pour tester la résistance au blocage, c'est-à-dire la capacité d'un matériau à résister à l'adhérence lorsqu'il est soumis à une pression. Pour ce faire, on augmente progressivement la pression sur un échantillon jusqu'à ce qu'il atteigne un point de blocage, qui indique la résistance du matériau à la déformation sous pression.
