Un four basculant est un four industriel spécialisé conçu pour faire fondre des matériaux, en particulier des métaux comme l'aluminium, en utilisant un mécanisme qui permet au four de basculer, facilitant ainsi le déversement contrôlé du matériau en fusion. Cette technologie est particulièrement avantageuse dans les industries nécessitant une production à grande échelle et un contrôle précis du processus de fusion.
Mécanisme et fonctionnement :
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Le four basculant fonctionne à l'aide de divers systèmes mécaniques, notamment des mécanismes hydrauliques, à vis sans fin, à engrenage et à vis sans fin, chacun étant adapté à des capacités et à des types de fours à induction différents.Four basculant hydraulique :
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Ce type de four utilise un système hydraulique à un ou deux cylindres pour faire basculer le corps du four. Le mécanisme comprend une station de pompage à haute pression, des canalisations, des interrupteurs et un piston-cylindre hydraulique. Cette configuration garantit un démarrage rapide, un fonctionnement stable et une structure compacte, ce qui la rend idéale pour les fours à induction à moyenne fréquence de grande et moyenne taille. Les mesures de sécurité lors de l'installation sont cruciales pour éviter les incendies dus à des fuites potentielles d'acier ou à des éclaboussures de scories.
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Mécanisme de transmission à vis de plomb Four basculant :
Adapté aux fours à induction à moyenne fréquence de petite capacité, ce mécanisme utilise un moteur pour entraîner un dispositif de levage à vis par l'intermédiaire d'un réducteur, qui à son tour fait basculer le corps du four pour achever le processus de taraudage.Four basculant à engrenage et mécanisme à vis sans fin :
Cette méthode est applicable aux fours à induction à fréquence moyenne d'une capacité de 1 à 3 tonnes. Le mécanisme est relié à l'axe horizontal de rotation du corps du four et est entraîné par un moteur pour faire basculer le corps du four et achever le processus de taraudage.
Applications et avantages :
Les fours basculants sont largement utilisés dans l'industrie de l'aluminium, où ils sont essentiels pour fondre de grandes quantités d'aluminium de manière efficace. La chambre intérieure de ces fours, fabriquée à partir de matériaux réfractaires à haute température, garantit un processus de fusion plus rapide et plus efficace sur le plan énergétique. La possibilité d'incliner le four permet de contrôler avec précision la coulée de l'aluminium en fusion, ce qui améliore l'efficacité et la sécurité du processus de coulée.
