Les fours à arc électrique sont indispensables à la production d'acier au carbone et d'acier allié par recyclage des déchets ferreux.
L'énergie nécessaire pour faire fondre la ferraille et la chauffer dans le four est d'environ 350 à 370 kilowattheures (kWh).
Pour produire une tonne d'acier dans un four à arc électrique, il faut généralement environ 400 kWh par tonne courte, soit environ 440 kWh par tonne.
La quantité minimale théorique d'énergie nécessaire pour fondre une tonne de ferraille d'acier est de 300 kWh.
4 points clés expliqués
1. Besoins en énergie pour la fusion de la ferraille
La quantité d'énergie nécessaire pour alimenter l'arc électrique dépend du mélange de ferraille et de sa composition.
L'électricité est fournie par des transformateurs au corps du four à arc par l'intermédiaire de barres omnibus en cuivre.
Des électrodes en carbone ou en graphite sont utilisées pendant le fonctionnement, et la longueur de l'arc dans le four est réglée automatiquement.
Les électrodes usées sont constamment remplacées par de nouvelles.
Le processus de fusion se déroule dans un espace limité et les parois du four sont revêtues.
2. Avantages des fours à arc électrique
Les fours à arc électrique permettent de recycler 100 % des déchets.
Ils permettent de démarrer et d'arrêter le processus en fonction des besoins.
Toutefois, l'un de leurs inconvénients est que les fours électriques consomment beaucoup d'énergie, ce qui peut mettre à rude épreuve les systèmes électriques.
3. Capacités de température
Les fours électriques à arc peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 1 800 degrés Celsius en milieu industriel.
En laboratoire, elles peuvent dépasser 3 000 degrés Celsius.
4. Efficacité et économies
Dans l'ensemble, les fours à arc électrique sont largement utilisés pour la fabrication de l'acier.
Ils sont essentiels pour atteindre les températures élevées nécessaires à diverses applications industrielles et de laboratoire.
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