Un four à arc électrique est utilisé pour produire de l'acier au carbone et de l'acier allié en recyclant des déchets ferreux. L'énergie nécessaire pour faire fondre la ferraille et la chauffer dans le four est d'environ 350 à 370 kilowattheures (kWh). Pour produire une tonne d'acier dans un four à arc électrique, il faut environ 400 kWh par tonne courte ou environ 440 kWh par tonne. La quantité minimale théorique d'énergie nécessaire pour fondre une tonne de ferraille est de 300 kWh.
La quantité d'énergie nécessaire pour alimenter l'arc dépend du mélange de ferraille et de sa composition. L'électricité est fournie par des transformateurs au corps du four à arc par l'intermédiaire de barres omnibus en cuivre. Des électrodes en carbone ou en graphite sont utilisées pendant le fonctionnement, et la longueur de l'arc dans le four est réglée automatiquement. Les électrodes usées sont constamment remplacées par de nouvelles. Le processus de fusion se déroule dans un espace limité et les parois du four sont revêtues.
Les fours à arc électrique présentent des avantages dans la fabrication de l'acier, notamment la possibilité de recycler 100 % des déchets et la flexibilité de démarrer et d'arrêter le processus en cas de besoin. Toutefois, l'un de leurs inconvénients est que les fours électriques consomment beaucoup d'énergie, ce qui peut mettre à rude épreuve les systèmes électriques.
Dans l'ensemble, les fours à arc électrique sont largement utilisés pour la fabrication de l'acier et peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 1 800 degrés Celsius dans les environnements industriels et plus de 3 000 degrés Celsius dans les conditions de laboratoire.
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