Le brasage et la soudure sont tous deux des procédés d'assemblage des métaux, mais ils diffèrent considérablement en termes de température, de matériaux d'apport et de résistance du joint obtenu.Le flux utilisé dans ces procédés varie également en raison des différences de température et de matériaux.Le flux de brasage est conçu pour résister à des températures plus élevées (supérieures à 450°C) et est formulé pour fonctionner avec des métaux d'apport plus résistants, tandis que le flux de brasage fonctionne à des températures plus basses (inférieures à 450°C) et est conçu pour des matériaux d'apport plus souples.Il est essentiel de comprendre ces différences pour sélectionner le flux approprié et obtenir des résultats optimaux dans les applications d'assemblage de métaux.
Explication des points clés :
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Différences de température
- Brasage:Se produit à des températures supérieures à 450°C (840°F).Les températures plus élevées nécessitent un flux qui peut rester stable et actif à ces niveaux sans se décomposer ou s'évaporer.
- Soudure:Se produit à des températures inférieures à 450°C.Le flux utilisé ici est conçu pour fonctionner efficacement à des températures plus basses et est moins résistant à la chaleur que le flux de brasage.
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Compatibilité des matériaux d'apport
- Brasage:Utilise des métaux d'apport plus résistants comme le laiton, le bronze ou les alliages d'argent.Ces matériaux nécessitent un flux capable d'éliminer les oxydes et les impuretés à des températures élevées afin de garantir une liaison solide.
- Soudure:Les métaux d'apport plus tendres tels que les alliages étain-plomb ou les alliages sans plomb sont utilisés.Le flux doit être compatible avec ces matériaux et capable de favoriser le mouillage et la capillarité à des températures plus basses.
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Composition et fonction du flux
- Flux de brasage:Contient généralement du borax, de l'acide borique ou des fluorures, qui sont efficaces à haute température.Ces composés aident à dissoudre les oxydes et empêchent la réoxydation pendant le processus de brasage.
- Flux de soudure:Souvent fabriqués à partir de colophane, d'acides organiques ou d'acides inorganiques.Ils sont formulés pour nettoyer les surfaces métalliques et améliorer l'écoulement du matériau d'apport à des températures plus basses.
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Résistance des joints et application
- Brasage:Produit des joints plus résistants et plus durables, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant des connexions robustes, telles que les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (HVAC) ou les composants automobiles.
- Soudure:Crée des joints moins résistants mais suffisants pour les connexions électriques, la plomberie ou les assemblages délicats pour lesquels une résistance élevée n'est pas une préoccupation majeure.
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Considérations pratiques
- Flux de brasage:Il doit être soigneusement sélectionné pour correspondre au métal d'apport et aux matériaux de base.Il faut souvent procéder à un nettoyage après brasage pour éliminer le flux résiduel, qui peut être corrosif.
- Flux de soudure:Plus facile à manipuler et à nettoyer, mais il faut veiller à éviter les résidus de flux qui pourraient causer des problèmes de conductivité électrique ou de corrosion dans les applications sensibles.
En comprenant ces différences essentielles, vous pouvez choisir le flux approprié pour votre tâche spécifique d'assemblage de métaux, garantissant ainsi un assemblage solide, fiable et durable.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Flux de brasage | Flux de brasage |
|---|---|---|
| Plage de température | Supérieure à 450°C (840°F) | Inférieur à 450°C |
| Matériaux d'apport | Métaux plus résistants comme les alliages de laiton, de bronze ou d'argent | Métaux plus tendres comme les alliages étain-plomb ou sans plomb |
| Composition du flux | Borax, acide borique ou fluorures pour la stabilité à haute température | Colophane, acides organiques ou inorganiques pour une efficacité à basse température. |
| Résistance des joints | Résistance plus élevée, adaptée aux applications robustes (par exemple, HVAC, automobile) | Résistance moindre, idéale pour les connexions électriques ou les assemblages délicats |
| Considérations pratiques | Nécessité d'un nettoyage après brasage pour éliminer les résidus corrosifs | Plus facile à manipuler, mais les résidus peuvent entraîner des problèmes de conductivité ou de corrosion. |
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