Le brasage est un processus d'assemblage de métaux qui nécessite un contrôle précis de la chaleur pour garantir une bonne liaison entre les matériaux. Les besoins en chaleur pour le brasage sont principalement déterminés par la température et le temps de séjour, qui sont essentiels pour obtenir la liaison métallurgique souhaitée. Le processus consiste à chauffer les métaux de base à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport mais inférieure au point de fusion des métaux de base. Cela garantit que le métal d'apport coule et mouille les surfaces des métaux de base, créant ainsi un joint solide. De plus, l'atmosphère du four joue un rôle crucial dans le processus de brasage, des conditions spécifiques telles qu'un point de rosée bas, de faibles niveaux d'oxygène et l'utilisation de gaz inertes comme l'azote étant recommandées pour empêcher l'oxydation et garantir une liaison propre et de haute qualité.
Points clés expliqués :
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Température et durée de séjour:
- La température de maintien est la température spécifique à laquelle se produit le processus de brasage. Il doit être supérieur au point de fusion du métal d’apport mais inférieur au point de fusion des métaux de base. Cela garantit que le métal d’apport fond et s’écoule correctement tandis que les métaux de base restent solides.
- Le temps de séjour est la durée pendant laquelle les matériaux sont maintenus à la température de brasage. Ce temps permet au métal d'apport de mouiller complètement les surfaces des métaux de base et de former une forte liaison métallurgique. Un temps de séjour insuffisant peut conduire à une liaison incomplète, tandis qu'un temps de séjour excessif peut entraîner une exposition inutile à la chaleur et des dommages potentiels aux matériaux.
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Chaleur et énergie moléculaire:
- La chaleur fournit l’énergie nécessaire pour augmenter le mouvement des molécules, ce qui augmente la fréquence des collisions. Cette énergie supplémentaire est essentielle pour que le métal d’apport passe de l’état solide à l’état liquide, lui permettant de s’écouler et de mouiller les surfaces des métaux de base.
- À la température d’ébullition, la quantité maximale de vapeur est produite, ce qui peut nuire au processus de brasage. Il est donc crucial de contrôler la température pour éviter d’atteindre le point d’ébullition du métal d’apport, ce qui pourrait entraîner une évaporation excessive et une mauvaise formation des joints.
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Conditions atmosphériques du four:
- L'atmosphère du four doit être soigneusement contrôlée pour éviter l'oxydation et la contamination des surfaces de brasage. Un point de rosée ≤ -40°C est recommandé pour minimiser l'humidité, qui peut provoquer une oxydation et affaiblir l'adhérence.
- Les niveaux d'oxygène doivent être maintenus en dessous de 100 ppm pour réduire davantage le risque d'oxydation. Les gaz inertes, tels que l'azote, sont couramment utilisés pour créer une atmosphère protectrice qui empêche les métaux de base et le métal d'apport de réagir avec l'oxygène ou d'autres contaminants.
En contrôlant soigneusement ces paramètres, le processus de brasage peut réaliser des joints solides et fiables avec un minimum de défauts. Une bonne gestion de la chaleur, associée à une atmosphère contrôlée du four, garantit que le métal d’apport s’écoule correctement et forme une liaison durable avec les métaux de base.
Tableau récapitulatif :
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Température de séjour | Au-dessus du point de fusion du métal d’apport, en dessous du point de fusion du métal de base. |
| Temps de séjour | Assure un mouillage et une liaison adéquats ; évitez les durées trop courtes ou trop longues. |
| Ambiance du four | Point de rosée ≤ -40°C, oxygène < 100 ppm, gaz inertes (par exemple azote) requis. |
| Contrôle de la chaleur | Empêche l'ébullition du métal d'apport, assure un écoulement et une liaison appropriés. |
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