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Le brasage sous vide est un processus sophistiqué utilisé pour assembler des métaux sans avoir besoin de flux, garantissant ainsi des joints propres, solides et précis. Il est largement utilisé dans des industries telles que l’aérospatiale, la physique des particules et la recherche métallurgique en raison de sa capacité à produire des résultats de haute qualité et sans contamination. Le processus comporte plusieurs étapes clés, notamment la préparation, le chargement, la création du vide, le chauffage, le refroidissement et l'inspection. Chaque étape est essentielle pour atteindre le résultat souhaité, et l'utilisation d'un four de brasage sous vide assure un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme, essentiels à un brasage réussi.

Points clés expliqués :

1. Préparation avant le brasage:

   • Nettoyage: La pièce à usiner et le métal d'apport doivent être soigneusement nettoyés pour éliminer tout contaminant, tel que les huiles, la graisse ou les oxydes, qui pourraient interférer avec le processus de brasage.
   • Assemblée: Les pièces à assembler sont soigneusement alignées et assemblées, souvent avec le métal d'apport placé dans la zone de joint. Un bon alignement garantit une liaison solide et uniforme.
   • Sélection de métaux d'apport: Le choix du métal d'apport dépend des matériaux à assembler et des propriétés souhaitées du joint final, telles que la solidité, la résistance à la corrosion ou la conductivité thermique.

2. Chargement du four de brasage sous vide:

   • La pièce assemblée est placée à l'intérieur du four de brasage sous vide . La conception du four garantit que la pièce est chauffée uniformément, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats de brasage uniformes.
   • Certains fours avancés peuvent reconnaître les pièces via des programmes de cycles liés à des codes-barres, garantissant ainsi des cycles de chauffage précis et adaptés à chaque pièce.

3. Créer un vide:

   • Le système de vide élimine l'oxygène et les autres gaz de la chambre pour éviter l'oxydation et la contamination pendant le processus de chauffage. Cette étape est cruciale pour maintenir l’intégrité des métaux et du matériau d’apport.
   • Une pompe à vide mécanique est généralement utilisée initialement, suivie d'une pompe à diffusion pour atteindre le niveau de vide requis.

4. Chauffer la pièce:

   • Le four chauffe la pièce à la température de brasage, qui est supérieure au point de fusion du métal d'apport mais inférieure au point de fusion des matériaux de base.
   • La température est soigneusement contrôlée pour garantir un chauffage uniforme et éviter les distorsions thermiques. L’absence d’oxygène empêche la formation de couches d’oxyde, garantissant ainsi un joint propre et solide.

5. Refroidissement et finition:

   • Une fois le processus de brasage terminé, la pièce est refroidie progressivement pour éviter les contraintes thermiques et les distorsions. Des gaz inertes comme l'argon peuvent être introduits dans la chambre pour faciliter un refroidissement contrôlé.
   • Une fois que la pièce atteint une température sûre, elle est retirée du four. Le processus de refroidissement est essentiel au maintien de l’intégrité structurelle du joint.

6. Inspection et contrôle qualité:

   • Le joint brasé est inspecté pour s’assurer qu’il répond aux spécifications requises. Cela peut impliquer une inspection visuelle, des tests non destructifs ou des tests mécaniques pour vérifier la résistance et la qualité du joint.
   • Tous les défauts, tels que les vides ou la liaison incomplète, sont identifiés et corrigés pour garantir que le produit final répond aux normes de l'industrie.

7. Avantages du brasage sous vide:

   • Pas d'oxydation ou de contamination: L'environnement sous vide empêche l'oxydation et la contamination, ce qui donne des joints propres et solides.
   • Haute précision: Le processus permet un contrôle précis de la température et des cycles de chauffage, garantissant des résultats cohérents.
   • Possibilité de joindre des géométries complexes: Le brasage sous vide peut être utilisé pour assembler des pièces aux formes complexes et aux joints multiples en une seule opération.
   • Distorsion minimale: Le chauffage uniforme et le refroidissement contrôlé minimisent la distorsion thermique, ce qui le rend idéal pour les composants délicats ou de précision.

En suivant ces étapes, le brasage sous vide produit des joints fiables et de haute qualité qui sont essentiels pour les applications exigeantes dans des industries telles que l'aérospatiale, la physique des particules et la recherche métallurgique. L'utilisation d'un four de brasage sous vide garantit que le processus est efficace, reproductible et capable de répondre aux normes strictes de l'industrie telles que NADCAP.

Tableau récapitulatif :

Étape	Description
1. Préparation	Nettoyez la pièce, assemblez les pièces et sélectionnez le métal d'apport pour une liaison optimale.
2. Chargement	Placez la pièce assemblée dans le four de brasage sous vide pour un chauffage uniforme.
3. Créer un vide	Éliminez l'oxygène et les gaz pour éviter l'oxydation et la contamination.
4. Chauffage	Chauffez à la température de brasage avec un contrôle précis pour des résultats uniformes.
5. Refroidissement	Refroidir progressivement avec des gaz inertes pour éviter les contraintes thermiques et les distorsions.
6. Contrôle	Inspectez les joints pour en vérifier la qualité, la solidité et le respect des normes de l’industrie.
7. Avantages	Pas d'oxydation, haute précision, géométries complexes et distorsion minimale.

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