Les tolérances du frittage laser peuvent être très précises, souvent de l'ordre du micron, en fonction des processus de post-traitement appliqués. La précision standard du diamètre interne, après cuisson, est généralement de +/- 0,02 mm, avec une répétabilité inférieure à 10 µm au sein d'un même lot de production. Après rectification au diamant, la précision peut être améliorée à +/-0,03 mm pour la longueur et à +/- 0,01 mm pour le diamètre externe.
Explication détaillée :
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Post-traitement dans une presse d'encollage :
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Pour obtenir une grande précision dimensionnelle, la pièce frittée subit un post-traitement dans une presse de calibrage. Ce processus consiste à comprimer à nouveau la pièce à l'aide d'une pression générée axialement, ce qui permet d'obtenir des tolérances de position et de forme exactes. Cette étape est cruciale pour maintenir des tolérances serrées, en particulier pour les formes complexes ou les applications critiques.Etape de calibrage :
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Pour les pièces nécessitant des tolérances très serrées, une étape d'étalonnage est nécessaire. Il s'agit de replacer la pièce dans la presse et de l'ajuster à l'aide d'une matrice d'étalonnage. Ce processus peut être réalisé à la fois sur des presses automatisées et sur des presses manuelles, bien que ces dernières puissent être plus coûteuses. L'étalonnage garantit que les dimensions finales de la pièce respectent les tolérances spécifiées.
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Précision après la rectification au diamant :
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La rectification au diamant est une étape critique qui améliore encore la précision des pièces frittées. Après ce processus, la longueur peut être contrôlée à +/-0,03 mm près, et le diamètre extérieur à +/- 0,01 mm. Ce niveau de précision est essentiel pour les applications où la précision dimensionnelle est primordiale, comme dans la fabrication de composants de précision tels que les pistons et les cylindres.Contrôle de la consistance et du retrait de la poudre :
La consistance de la poudre utilisée dans le processus de frittage a un impact significatif sur les tolérances finales. Les variations de consistance de la poudre peuvent modifier le retrait et les propriétés globales du composant. Par conséquent, un contrôle précis du processus de formage initial est nécessaire pour obtenir des résultats cohérents et reproductibles. Les processus postérieurs au formage, tels que la phase de "durcissement", nécessitent également un contrôle étroit pour définir précisément le retrait et éviter les déformations.
