Les fours de fusion à induction sont classés en plusieurs catégories, notamment les fours sans noyau, les fours à canal et les fours à creuset. Chaque type varie en termes de taille, de capacité, de fréquence et de conception, afin de répondre aux différents besoins industriels et types de métaux.
Fours à induction sans noyau :
Les fours à induction sans noyau sont les plus courants et sont connus pour leurs capacités de fusion rapide et leur grande efficacité. Ils se composent d'un creuset à revêtement réfractaire entouré d'une bobine de cuivre refroidie à l'eau. Le processus d'induction génère un champ magnétique qui induit des courants de Foucault dans le métal, ce qui le fait chauffer et fondre. Cette conception permet d'atteindre des températures élevées et convient à la fusion d'une large gamme de métaux, notamment le fer, l'acier, le cuivre, l'aluminium et les métaux précieux.Fours à induction à canal :
Les fours à induction à canal sont généralement utilisés pour les applications de fusion et de maintien en continu. Ils sont équipés d'un creuset en forme de canal qui permet l'écoulement continu du métal en fusion. Ce type de four est particulièrement utile dans les processus où un apport régulier de métal en fusion est nécessaire, comme dans les opérations de coulée continue. La conception garantit une température et une composition chimique constantes du métal en fusion, ce qui est essentiel pour obtenir des produits finis de haute qualité.
Fours à induction à creuset :
Les fours à induction à creuset utilisent un creuset pour contenir la charge de métal. Le creuset est entouré d'une bobine d'induction qui chauffe le métal par induction. Ce type de four est souvent utilisé pour des opérations à petite échelle ou pour la fusion de métaux précieux, en raison de son contrôle précis de la température et de sa capacité à traiter de plus petits volumes de matériau. Les fours à creuset sont également appréciés pour leur simplicité et leur facilité d'utilisation.
