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Les métaux non ferreux, tels que l'aluminium, le laiton et le bronze, sont généralement fondus dans des fours spécialisés, conçus en fonction de leurs propriétés spécifiques et de leurs exigences de fusion.Les fours les plus couramment utilisés sont les fours à creuset à gaz ou à résistance électrique, les fours à réverbère et les fours à induction.Ces fours sont choisis en fonction de facteurs tels que la qualité du métal, l'efficacité énergétique, la flexibilité et l'échelle opérationnelle.Par exemple, les fours réverbères à bain d'eau en aluminium "globar" chauffés par résistance électrique sont préférés pour les applications de haute qualité en raison de leur efficacité et de leurs faibles pertes de matière fondue, tandis que les fours à creuset basculant sont privilégiés pour leur flexibilité face aux changements fréquents d'alliage.Les grandes entreprises utilisent souvent des fours de fusion centraux alimentés au gaz ou des fours à induction pour leur capacité et leur efficacité.

Explication des points clés :

1. Fours à creuset:

   • Types:Chauffage au gaz, chauffage au fioul, résistance électrique et induction électrique.
   • Applications:Couramment utilisé pour la fusion de métaux non ferreux tels que l'aluminium, le laiton et le bronze.
   • Avantages:Flexibilité dans le traitement des changements fréquents d'alliage, encombrement relativement faible et adaptation aux opérations de petite taille.
   • Exemples:Fours à creuset stationnaires et fours à creuset à basculement hydraulique.

2. Fours à réverbère:

   • Types:Fours à réverbère à bain humide et fours à réverbère à sole sèche.
   • Applications:Préféré pour les applications exigeant une grande qualité de métal, comme le moulage de rotors de moteurs électriques.
   • Avantages:Rendement énergétique élevé (60-65 %), qualité supérieure du métal et faibles pertes par fusion (moins de 3 %).
   • Exemples:Fours à réverbère en aluminium à bain humide "globar" chauffés par résistance électrique.

3. Fours à induction:

   • Principe:Utiliser l'induction électromagnétique pour chauffer et faire fondre les métaux.
   • Applications:Convient à la fusion d'une large gamme de métaux non ferreux, y compris les alliages d'aluminium et de cuivre.
   • Avantages:Efficacité élevée, contrôle précis de la température et contamination minimale.
   • Exemples:Fours électriques à induction utilisés dans les opérations de plus grande capacité.

4. Fours de fusion centraux:

   • Types:Fours à réverbère à puits humide alimentés au gaz, fours à sole sèche et fours à cheminée.
   • Applications:Utilisé par les grands utilisateurs d'un seul alliage pour fondre l'aluminium, qui est ensuite transféré dans des fours de maintien de la machine.
   • Avantages:Capacité et efficacité élevées, adaptées aux opérations à grande échelle.
   • Exemples:Fours de fusion centraux alimentés au gaz et utilisés dans les fonderies.

5. Fours à haute température:

   • Types:Fours tubulaires, fours sous vide, fours à caisson et fours à moufle.
   • Applications:Utilisé pour les processus à haute température tels que la fusion, le frittage, la fusion et les essais.
   • Avantages:L'uniformité de la température et l'aptitude à des applications spécialisées.
   • Exemples:Fours équipés d'éléments chauffants positionnés stratégiquement pour une distribution uniforme de la chaleur.

6. Fours à arc électrique:

   • Principe:Utiliser un arc électrique pour générer la chaleur nécessaire à la fusion.
   • Applications:Principalement utilisé pour la fusion des métaux ferreux, mais peut également être adapté aux métaux non ferreux.
   • Avantages:Capacité de fusion élevée et capacité à traiter de grands volumes de métal.
   • Exemples:Fours à arc électrique utilisés dans la fabrication de l'acier et la fusion des métaux.

7. Fours à sole sèche alimentés au gaz:

   • Applications:Utilisé pour le moulage en moule permanent et les opérations de plus grande capacité.
   • Avantages:Fusion efficace avec une perte minimale de métal, adaptée aux opérations en continu.
   • Exemples:Fours à sole sèche alimentés au gaz et utilisés pour le moulage de l'aluminium.

8. Fondeurs à cheminées:

   • Applications:Utilisé dans les grandes entreprises pour la fusion de l'aluminium et d'autres métaux non ferreux.
   • Avantages:Débit et efficacité élevés, adaptés à la production à grande échelle.
   • Exemples:Fondoirs à gaz utilisés dans les fonderies.

En résumé, le choix d'un four pour la fusion des métaux non ferreux dépend des exigences spécifiques de l'application, notamment du type de métal, de la qualité souhaitée, de l'échelle opérationnelle et de l'efficacité énergétique.Les fours à creuset, les fours à réverbère et les fours à induction sont parmi les plus couramment utilisés, chacun offrant des avantages uniques adaptés aux différents besoins de fusion.

Tableau récapitulatif :

Type de four	Applications	Les avantages	Exemples de fours à creuset
Fours à creuset	Fusion de l'aluminium, du laiton et du bronze	Flexibles, de faible encombrement, adaptés aux petites opérations	Fours à creuset à basculement hydraulique et à évacuation stationnaire
Fours à réverbère	Applications de haute qualité (par exemple, coulée de rotors)	Rendement énergétique élevé (60-65 %), qualité supérieure du métal, faibles pertes de fusion (<3 %)	Fours à réverbère en aluminium à bain humide "globar" chauffés par résistance électrique
Fours à induction	Large gamme de métaux non ferreux	Rendement élevé, contrôle précis de la température, contamination minimale	Fours électriques à induction pour les opérations de grande capacité
Fours de fusion centraux	Fusion d'aluminium à grande échelle	Capacité élevée, efficacité pour les grandes opérations	Fours à réverbère à puits humide et à sole sèche alimentés au gaz
Fours à haute température	Fusion, frittage, fusion, essais	Uniformité de la température, applications spécialisées	Fours à tubes, à vide, à caissons et à moufle

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