Connaissance Qu'advient-il du flux lorsque la température de brasage est atteinte ?Explication des principaux changements
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 3 jours

Qu'advient-il du flux lorsque la température de brasage est atteinte ?Explication des principaux changements

Lorsque la température de brasage est atteinte, le flux subit plusieurs changements critiques pour faciliter le processus de brasage.Il fond avant le métal d'apport, garantissant que toutes les surfaces sont mouillées et préparées pour la liaison.Le rôle principal du flux est de dissoudre la couche d'oxyde sur les surfaces métalliques, ce qui permet au métal d'apport de s'écouler et de former un joint solide par capillarité.Après le processus de brasage, le flux se refroidit et se solidifie en une fine couche adhésive qui reste sur la surface.Dans certains cas, comme le brasage au four, l'atmosphère elle-même peut éliminer les oxydes, ce qui réduit le besoin de flux.

Explication des points clés :

Qu'advient-il du flux lorsque la température de brasage est atteinte ?Explication des principaux changements
  1. Fusion du flux avant le métal d'apport:

    • Le flux fond à une température inférieure à celle du métal d'apport, ce qui lui permet de mouiller et de préparer les surfaces avant que le métal d'apport ne coule.Cette étape est cruciale pour créer une surface propre et exempte d'oxyde qui permette au métal d'apport d'adhérer efficacement.
  2. Dissolution de la couche d'oxyde:

    • L'une des principales fonctions du flux est de dissoudre la couche d'oxyde sur les surfaces métalliques.Les oxydes peuvent empêcher le métal d'apport de mouiller la surface et de former une liaison solide.En éliminant ces oxydes, le flux assure une bonne adhérence et la formation du joint.
  3. Action capillaire et formation des joints:

    • Une fois la couche d'oxyde dissoute, le métal d'apport peut s'écouler par capillarité dans les espaces entre les surfaces.Ce processus est essentiel pour créer un joint solide et continu.Le flux y contribue en maintenant une surface propre et en favorisant l'écoulement du métal d'apport.
  4. Refroidissement et solidification du flux:

    • Après le processus de brasage, le flux se refroidit et se solidifie en une fine couche adhésive.Cette couche peut fournir une protection supplémentaire au joint et contribuer à maintenir l'intégrité de la liaison.Cependant, dans certaines applications, il peut être nécessaire d'enlever ce résidu pour éviter la contamination ou la corrosion.
  5. Rôle de l'atmosphère dans le brasage au four:

    • Dans le brasage au four, l'atmosphère du four peut jouer un rôle important dans l'élimination des oxydes.Dans ce cas, le besoin de flux peut être réduit ou éliminé, car l'atmosphère contrôlée peut éliminer efficacement les oxydes et préparer les surfaces pour le collage.

La compréhension de ces points clés permet de sélectionner le flux et les conditions de brasage appropriés pour obtenir des résultats optimaux.Que l'on utilise un flux ou que l'on s'appuie sur une atmosphère contrôlée, l'objectif est de garantir des surfaces propres et exemptes d'oxyde qui permettent au métal d'apport de former des joints solides et durables.

Tableau récapitulatif :

Étape clé Description du projet
Fusion du flux Le flux fond avant le métal d'apport, préparant ainsi les surfaces pour le collage.
Dissolution de la couche d'oxyde Le flux dissout les oxydes, assurant des surfaces propres pour l'adhésion du métal d'apport.
Action capillaire Le métal d'apport s'écoule dans les interstices, formant des joints solides avec l'aide du flux.
Refroidissement et solidification Le flux se solidifie en une couche adhésive qui protège le joint.
Rôle de l'atmosphère dans le brasage L'atmosphère contrôlée dans le brasage au four peut réduire ou éliminer le besoin de flux.

Vous avez besoin de conseils d'experts sur les procédés de brasage ? Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions sur mesure !

Produits associés

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

1200℃ Four à atmosphère contrôlée

Découvrez notre four à atmosphère contrôlée KT-12A Pro - chambre à vide de haute précision et très résistante, contrôleur polyvalent à écran tactile intelligent et excellente uniformité de température jusqu'à 1200°C. Idéal pour les applications industrielles et de laboratoire.

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Four de fusion d'arc de système de filature de fonte d'induction de vide

Développez facilement des matériaux métastables à l'aide de notre système de filature sous vide. Idéal pour la recherche et les travaux expérimentaux avec des matériaux amorphes et microcristallins. Commandez maintenant pour des résultats efficaces.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Lors de l'utilisation de techniques d'évaporation par faisceau d'électrons, l'utilisation de creusets en cuivre sans oxygène minimise le risque de contamination par l'oxygène pendant le processus d'évaporation.

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Four de frittage de fil de molybdène sous vide

Un four de frittage de fil de molybdène sous vide est une structure verticale ou en chambre, qui convient au retrait, au brasage, au frittage et au dégazage de matériaux métalliques sous vide poussé et dans des conditions de température élevée. Il convient également au traitement de déshydroxylation des matériaux à base de quartz.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.


Laissez votre message