Un four de traitement thermique par lots est un type de four conçu pour traiter un lot de matériaux à la fois. La taille de ces fours varie, allant des petits fours à sole aux grands fours à fond ouvrant qui utilisent des wagons de la taille d'une voie ferrée pour transporter les produits à l'intérieur et à l'extérieur. Les fours discontinus sont généralement utilisés pour le traitement thermique de faibles volumes de pièces, en particulier celles qui nécessitent des cycles longs ou des caissons profonds, comme la cémentation. Ils peuvent également traiter des pièces difficiles à gérer avec les systèmes de convoyage des fours continus ou des pièces de grande taille peu nombreuses.
Conception et fonctionnement :
Les fours discontinus se caractérisent par leur capacité à traiter une charge à la fois. Ils sont généralement chargés et déchargés manuellement et disposent de commandes automatisées minimales. Le four se compose d'une chambre isolée à revêtement réfractaire enfermée dans une coque en acier, équipée d'une ou plusieurs portes d'accès et d'une méthode de chauffage à l'intérieur de la chambre. Le processus consiste à chauffer le lot de la température ambiante à une température maximale prédéterminée à une vitesse donnée, à maintenir cette température pendant une durée donnée, puis à refroidir le lot à une vitesse donnée.Flexibilité et spécialisation :
Ces fours offrent une certaine flexibilité en termes de types de cycles de traitement thermique qu'ils peuvent effectuer, notamment la cémentation, la trempe, le recuit, la nitruration, la normalisation, le recuit de détensionnement, etc. Cependant, chaque cycle est effectué un à la fois avec un lot de composants. Dans un atelier de traitement thermique équipé de plusieurs fours, il est courant de spécialiser l'utilisation de chaque four afin d'optimiser la productivité et de réduire la consommation d'énergie. Par exemple, un ensemble de fours peut être dédié au recuit, tandis qu'un autre est utilisé pour la normalisation.
Contrôle de l'atmosphère :
Les fours discontinus peuvent fonctionner avec ou sans atmosphère contrôlée. Les fours à vide et à atmosphère protectrice sont souvent des fours discontinus, ce qui est crucial pour les procédés qui nécessitent des conditions environnementales spécifiques pour éviter l'oxydation ou d'autres réactions chimiques indésirables pendant le traitement thermique.
Applications et intégration :
