Les fours de traitement thermique par lots sont des équipements spécialisés conçus pour traiter un lot de matériaux à la fois.
Ces fours sont de différentes tailles, depuis les petits fours à sole jusqu'aux grands fours à fond ouvrant qui utilisent des wagons de la taille d'une voie ferrée pour transporter les produits à l'intérieur et à l'extérieur.
Les fours discontinus sont généralement utilisés pour le traitement thermique de faibles volumes de pièces, en particulier celles qui nécessitent des cycles longs ou des caissons profonds, comme la cémentation.
Ils peuvent également traiter des pièces difficiles à gérer avec les systèmes de convoyage des fours continus ou des pièces de grande taille peu nombreuses.
5 points clés expliqués
1. Conception et fonctionnement
Les fours discontinus se caractérisent par leur capacité à traiter une charge à la fois.
Ils sont généralement chargés et déchargés manuellement et disposent d'un minimum de commandes automatisées.
Le four se compose d'une chambre isolée à revêtement réfractaire enfermée dans une coque en acier, équipée d'une ou plusieurs portes d'accès et d'une méthode de chauffage à l'intérieur de la chambre.
Le processus consiste à chauffer le lot de la température ambiante à une température maximale prédéterminée à une vitesse donnée, à maintenir cette température pendant une durée donnée, puis à refroidir le lot à une vitesse donnée.
2. Flexibilité et spécialisation
Ces fours offrent une certaine flexibilité en termes de types de cycles de traitement thermique qu'ils peuvent effectuer : cémentation, trempe, recuit, nitruration, normalisation, recuit de détente, etc.
Cependant, chaque cycle est effectué un à la fois avec un lot de composants.
Dans un atelier de traitement thermique équipé de plusieurs fours, il est courant de spécialiser l'utilisation de chaque four afin d'optimiser la productivité et de réduire la consommation d'énergie.
Par exemple, un ensemble de fours peut être dédié au recuit, tandis qu'un autre est utilisé pour la normalisation.
3. Contrôle de l'atmosphère
Les fours discontinus peuvent fonctionner avec ou sans atmosphère contrôlée.
Les fours à vide et à atmosphère protectrice sont souvent des fours discontinus, ce qui est crucial pour les procédés qui nécessitent des conditions environnementales spécifiques pour éviter l'oxydation ou d'autres réactions chimiques indésirables pendant le traitement thermique.
4. Applications et intégration
Les fours discontinus peuvent être des unités autonomes ou être intégrés à d'autres processus tels que les systèmes de trempe et les équipements de génération d'atmosphère.
Ils sont particulièrement adaptés aux applications impliquant un traitement de faible poids par heure et aux pièces qui nécessitent des traitements de cémentation profonds ou qui sont difficiles à traiter dans des fours continus.
5. Polyvalence et spécialisation
En résumé, un four de type discontinu pour le traitement thermique est un outil polyvalent et spécialisé utilisé dans diverses industries pour traiter des pièces qui nécessitent des traitements thermiques précis et contrôlés de manière non continue.
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