Lorsqu'il s'agit de brasage, le choix du bon flux est crucial.
Un bon flux pour le brasage doit être capable de mouiller les surfaces verticales et d'y rester.
Il doit également produire un résidu qui peut être facilement éliminé.
Le flux doit être appliqué sous forme de pâte uniformément sur les surfaces des joints.
Il doit activer et dissoudre les oxydes à une température inférieure de 50 °C au solidus de l'alliage de brasage.
Le flux doit rester actif à une température d'au moins 50 °C au-dessus du liquidus.
Des flux non corrosifs tels que le fluoroaluminate de potassium sont couramment utilisés.
Ces flux fondent avant le métal d'apport pour dissoudre les couches d'oxyde et faciliter la capillarité.
Qu'est-ce qu'un bon flux pour le brasage ? 5 facteurs clés à prendre en compte
1. Mouillage et élimination des résidus
Un bon flux doit mouiller efficacement les surfaces du joint.
Ceci est particulièrement important pour les surfaces verticales.
L'alliage de brasure en fusion doit s'écouler uniformément sur le joint.
Les résidus laissés après le brasage doivent pouvoir être facilement éliminés.
Ceci est crucial pour la qualité finale et la fonctionnalité du joint.
2. Application sous forme de pâte
L'application du flux sous forme de pâte permet un meilleur contrôle et une distribution uniforme.
Il est important d'appliquer la pâte généreusement.
Ceci est particulièrement vrai pour les arêtes vives que le métal d'apport ne peut pas atteindre facilement.
Il est préférable de pré-appliquer le flux sur l'assemblage.
Cela permet d'assurer une couverture complète et d'éviter les effets de chauffage inégaux.
3. Plage de température et activation
Le flux doit s'activer et commencer à dissoudre les oxydes à une température inférieure d'au moins 50°C à la température de solidus de la brasure.
Cela garantit que le flux est pleinement actif et capable d'éliminer les oxydes de surface avant que l'alliage de brasure ne fonde.
Il doit également rester actif à une température d'au moins 50 °C au-dessus de la température de solidité de l'alliage d'apport.
Cela garantit une élimination continue des oxydes lorsque l'alliage se solidifie.
4. Flux non corrosifs
Les flux tels que le fluoroaluminate de potassium sont non corrosifs.
Ils peuvent être utilisés dans des atmosphères inertes.
Ces flux fondent à des températures légèrement inférieures au point de fusion des alliages de brasage courants (par exemple, 565-572 °C).
Ils dissolvent efficacement les couches d'oxyde.
Cela facilite l'action capillaire, qui est essentielle pour former des joints brasés solides.
5. Considérations opérationnelles
La quantité de flux appliquée doit être suffisante pour couvrir efficacement toutes les surfaces.
Le temps de brasage doit être réduit au minimum pour éviter la surchauffe et la déformation des pièces.
La température de brasage doit être maintenue aussi basse que possible pour préserver l'intégrité des matériaux de base.
Un apport de chaleur équilibré garantit un chauffage uniforme sur l'ensemble du joint, évitant ainsi les surchauffes localisées.
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