Les machines de pressage à froid, également appelées sécheurs à froid ou compresseurs, sont avant tout des unités de réfrigération dont le principal composant est un compresseur. Ces machines sont conçues pour refroidir et sont indispensables dans diverses industries, notamment dans l'industrie du bois pour la production de meubles et de pièces pressées collées en bois.
Fonction et application :
La fonction première d'une machine de pressage à froid est de refroidir. Elle joue un rôle crucial dans la réduction de la quantité de vapeur d'eau dans l'air comprimé, qui dépend de la température de l'air comprimé. Dans l'industrie du bois, les presses à froid sont utilisées dans la production de divers produits en bois tels que les haut-parleurs, les contreplaqués, les panneaux de particules et les placages. Elles font également partie intégrante des industries de la décoration et du plastique. Ces machines offrent une grande efficacité de production et une excellente qualité, ce qui les rend adaptées à la production de composants de produits en bois dans les unités de production de meubles et d'autres industries connexes.Comparaison avec le pressage à chaud :
Contrairement aux presses à chaud, qui utilisent la chaleur pour améliorer les caractéristiques de frittage des poudres métalliques et produire des outils densifiés, les presses à froid fonctionnent sans éléments chauffants. Elles s'appuient sur des pressions élevées dans la chambre de compactage pour former des produits géométriquement détaillés avec un quotient de porosité calculé. Cette méthode est particulièrement utile pour stocker les huiles lubrifiantes à l'intérieur des roulements autolubrifiants. L'absence de chaleur dans le pressage à froid signifie que toute chaleur appliquée est minimale, généralement utilisée pour brûler les lubrifiants de pressage avant que le produit ne passe dans un four de frittage.
Avantages des machines de pressage à froid :
Les machines de pressage à froid équipées de systèmes asservis offrent plusieurs avantages, notamment la possibilité de régler des paramètres tels que la vitesse de découpage, la pression et la course sur un écran tactile. Elles offrent également une alimentation et un déchargement automatiques, la possibilité de changer de moule à l'aide d'un manipulateur et une structure stable et légère. Parmi les autres avantages, citons des économies d'énergie de 50 à 70 %, une durée de vie plus longue que les machines courantes, des caractéristiques de sécurité avec des alarmes automatiques et des systèmes de dépannage, la facilité de changement de moule, un fonctionnement silencieux et une plus grande stabilité.
Utilisation spécifique dans la production de contreplaqué :
