Le brasage est un procédé d'assemblage métallique qui consiste à faire fondre un métal d'apport dans l'espace entre deux ou plusieurs composants en métal de base sans faire fondre le métal de base lui-même. Il se distingue ainsi du soudage, où le métal de base est fondu pour former le joint. Le brasage est similaire au soudage, mais il est réalisé à des températures plus élevées, généralement supérieures à 840°F, afin de créer des joints plus solides avec des matériaux d'apport plus robustes.
Principales différences entre le brasage et les autres méthodes d'assemblage :
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Température et fusion des métaux de base :
- Brasage : Les métaux de base ne sont pas fondus, mais un métal d'apport est fondu et aspiré dans le joint par capillarité. Ce processus se produit à des températures inférieures au point de fusion des métaux de base, ce qui permet de maintenir des tolérances étroites et de réduire le risque de déformation ou de surchauffe.
- Le soudage : Il s'agit de faire fondre les métaux de base et souvent un matériau d'apport pour créer une liaison métallurgique. Les températures sont nettement plus élevées que dans le cas du brasage, ce qui entraîne la fusion des matériaux de base.
- Le brasage : Semblable au brasage, mais à des températures encore plus basses, généralement inférieures à 840°F, elle est utilisée pour les joints moins robustes.
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Résistance et durabilité des joints :
- Le brasage : Il permet de créer des joints solides, permanents et durables adaptés aux applications industrielles grâce à l'utilisation de températures plus élevées et de matériaux d'apport plus résistants que pour le brasage.
- Soudage : Il fournit les joints les plus solides car il implique la fusion réelle des matériaux de base, ce qui le rend idéal pour les applications structurelles critiques.
- Le soudage : Généralement utilisé pour des applications moins critiques où la solidité du joint n'est pas aussi cruciale.
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Polyvalence dans l'assemblage des matériaux :
- Le brasage : Il permet d'assembler une large gamme de matériaux dissemblables, y compris des métaux ferreux et non ferreux et des céramiques, sans atteindre le point de fusion des matériaux de base.
- Soudage : Généralement utilisé pour des métaux similaires, il nécessite un examen minutieux des points de fusion et de la compatibilité des matériaux.
- Le soudage : Utile pour les connexions électriques et lorsque les contraintes thermiques doivent être minimisées.
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Application et environnement :
- Brasage : Il peut être réalisé à l'aide de diverses méthodes, notamment des chalumeaux portatifs, des chalumeaux fixes et le brasage au four, qui nécessite un environnement contrôlé pour déplacer l'oxygène afin d'obtenir des résultats optimaux.
- Soudage : Il nécessite souvent des environnements plus contrôlés ou des équipements de protection en raison des températures plus élevées et des risques potentiels.
- Le brasage : Généralement effectué à l'air libre avec des contrôles environnementaux moins stricts.
Avantages du brasage
- Distorsion thermique réduite : Contrairement au soudage, le brasage ne chauffe pas les métaux de base jusqu'à leur point de fusion, ce qui réduit le risque de distorsion.
- Rentabilité pour les pièces complexes : Il permet d'assembler efficacement des pièces complexes et des métaux différents.
- Production en grande quantité : Convient à la production de masse en raison de son efficacité et de sa répétabilité.
- Utilisation de fours à vide : Améliore le processus de brasage en fournissant un environnement contrôlé et sans oxygène, ce qui permet d'obtenir des joints de meilleure qualité.
En résumé, le brasage offre une méthode polyvalente, rentable et efficace pour assembler des métaux et d'autres matériaux, particulièrement adaptée aux applications nécessitant des joints solides et durables sans qu'il soit nécessaire de faire fondre les matériaux de base. Sa capacité à assembler des matériaux dissemblables et sa compatibilité avec divers environnements de production en font un choix privilégié dans de nombreux contextes industriels.
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