Le processus de distillation de l’huile de pyrolyse est une méthode complexe mais efficace qui sépare l’huile en ses différents composants en fonction de leur point d’ébullition. Ce processus consiste à chauffer la matière première dans un réacteur, à la convertir en gaz de pétrole, puis à la condenser sous forme liquide. Les gaz non liquéfiables sont recyclés pour le chauffage et les fumées et gaz d'échappement sont traités pour éviter toute pollution. Les produits finaux comprennent le diesel, l'asphalte et l'eau, chacun ayant des applications distinctes. Le processus peut être réalisé à l’aide de machines de distillation continue ou discontinue, chacune ayant ses propres avantages.
Points clés expliqués :
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Principe de distillation:
- La distillation dans les usines de pyrolyse repose sur la volatilité différente (points d’ébullition) de chaque composant du mélange. La partie liquide est vaporisée et la partie vapeur est condensée pour réaliser la séparation.
- Ce processus implique plusieurs étapes de condensation et de vaporisation, ainsi qu'un transfert de masse et de chaleur entre les phases gazeuse et liquide.
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Étapes du processus de distillation:
- Chauffage: La matière première est pompée dans un réacteur de distillation et chauffée avec du charbon, du bois, du gaz naturel, du fioul ou de l'électricité.
- Vaporisation: Le pétrole liquide est transformé en gaz de pétrole.
- Condensation: Le gaz de pétrole est ensuite liquéfié en fioul via des tuyaux de refroidissement et des condenseurs.
- Recyclage: Les gaz non liquéfiables comme le méthane, l'éthane, le propane et le butane sont recyclés pour le chauffage.
- Contrôle de la pollution: Les fumées produites lors du processus sont traitées par un système de dépoussiérage, et les gaz d'échappement sont traités avant émission pour garantir l'absence de pollution.
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Purification et produits finaux:
- L'huile liquide est purifiée dans un système de purification en profondeur pour produire du diesel.
- Les produits finaux du processus de distillation sont 85 % de diesel, 10 % d'asphalte et 5 % d'eau et d'autres impuretés.
- Le diesel et l’asphalte ont diverses applications dans la vie quotidienne.
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Types de machines à distiller:
- Machines à distillation continue: Fonctionnez 24 heures sur 24 avec une faible consommation d'énergie et aucune source de chauffage externe requise.
- Machines de distillation par lots: Traitez un lot par jour, avez de faibles coûts d’installation et occupez une petite surface.
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Mise à niveau de l'huile de pyrolyse:
- La valorisation consiste à éliminer l’oxygène de la bio-huile ou l’azote de la bio-huile d’algues pour améliorer ses propriétés et la rendre plus adaptée à une utilisation comme carburant.
En comprenant ces points clés, on peut apprécier la complexité et l'efficacité du processus de distillation de l'huile par pyrolyse, qui non seulement sépare l'huile en composants précieux, mais garantit également la sécurité environnementale grâce à des mesures efficaces de contrôle de la pollution.
Tableau récapitulatif :
| Étape | Description |
|---|---|
| Chauffage | La matière première est chauffée dans un réacteur utilisant du charbon, du bois, du gaz naturel ou de l'électricité. |
| Vaporisation | Le pétrole liquide est converti en gaz de pétrole. |
| Condensation | Le gaz de pétrole est liquéfié en fioul via des tuyaux de refroidissement et des condenseurs. |
| Recyclage | Les gaz non liquéfiables (par exemple le méthane, le propane) sont recyclés pour le chauffage. |
| Contrôle de la pollution | Les fumées et les gaz d'échappement sont traités pour éviter la pollution de l'environnement. |
| Produits finaux | 85 % de diesel, 10 % d'asphalte et 5 % d'eau/impuretés. |
| Types de machines | En continu (fonctionnement 24h/24 et 7j/7) ou par lots (un lot par jour). |
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