Les performances d'un broyeur à boulets sont influencées par plusieurs facteurs, notamment les dimensions du tambour, les propriétés physico-chimiques du matériau d'alimentation, la taille et le remplissage du broyeur avec des boulets, la forme de la surface de l'armure, la vitesse de rotation et la finesse du broyage. Les broyeurs à boulets se caractérisent par une consommation d'énergie spécifique élevée, ce qui fait qu'il est désavantageux de les faire fonctionner à une capacité inférieure à la pleine capacité. Ils sont polyvalents et capables de produire des poudres très fines, adaptées à un fonctionnement continu et au broyage de matériaux abrasifs, mais ils sont également encombrants, bruyants et consomment une quantité importante d'énergie, principalement en raison de l'usure des billes et de l'armure, de la friction et de l'échauffement du matériau.
Dimensions du tambour et productivité du broyeur :
La productivité des broyeurs à boulets est fortement influencée par les dimensions du tambour, en particulier par le rapport entre sa longueur (L) et son diamètre (D). Un rapport optimal L:D, généralement compris entre 1,56 et 1,64, est essentiel pour un fonctionnement efficace. Ce rapport garantit que le broyeur fonctionne à sa capacité de broyage la plus efficace, en équilibrant la nécessité d'une durée de broyage suffisante et d'une utilisation efficace de l'énergie.Propriétés physico-chimiques de la matière première :
Le type de matériau broyé dans le broyeur à boulets influe également sur ses performances. Les différents matériaux ont une dureté, une abrasivité et des propriétés chimiques variables, qui peuvent avoir un impact sur le taux d'usure des billes et du revêtement du broyeur, ainsi que sur l'énergie nécessaire au broyage. Le fonctionnement optimal d'un broyeur à boulets nécessite une sélection minutieuse des matériaux de broyage qui correspondent aux propriétés du matériau à broyer.
Taille et remplissage du broyeur à boulets :
La taille des billes et leur répartition dans le broyeur sont essentielles pour un broyage efficace. Les grosses billes sont utilisées pour briser les matériaux grossiers, tandis que les petites billes sont plus efficaces pour le broyage fin. Le niveau de remplissage correct du broyeur à boulets garantit que l'impact et l'abrasion sont suffisants pour broyer le matériau sans perte d'énergie excessive.Forme de la surface de l'armure et vitesse de rotation :
La forme de la surface de l'armure du broyeur affecte la façon dont les billes sont soulevées et lâchées, influençant ainsi l'action de broyage. La vitesse de rotation est un autre facteur clé ; elle doit être réglée à un niveau qui permette aux billes de cascader efficacement, en fournissant l'impact et l'abrasion nécessaires pour broyer le matériau sans causer d'usure ou de consommation d'énergie excessives.
Finesse du broyage et évacuation du produit broyé :
La finesse du produit broyé est contrôlée par les paramètres de fonctionnement du broyeur à boulets, notamment la vitesse de rotation et la taille des éléments de broyage. L'évacuation en temps voulu du produit broyé est essentielle pour éviter le surbroyage et maintenir l'efficacité du broyeur.
Avantages et inconvénients :
