Le processus du réacteur de pyrolyse implique la décomposition thermochimique de matériaux, tels que la biomasse, les plastiques ou les pneus, en l'absence d'oxygène.Ce processus décompose la matière en molécules plus petites, produisant des gaz (gaz de synthèse), des liquides (bio-huile) et des solides (bio-char).Le réacteur fonctionne comme un système fermé, dépendant d'une source de chaleur externe et de principes thermodynamiques.Selon le type de réacteur, à lit fixe ou à lit fluidisé, le processus peut comporter des zones distinctes pour le séchage, la pyrolyse et la gazéification, avec des conditions de température et d'oxygène spécifiques.Le procédé est gourmand en énergie mais efficace pour réduire les déchets et générer des sous-produits de valeur.
Explication des points clés :

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Décomposition thermochimique:
- La pyrolyse consiste à chauffer des matériaux au-dessus de leur température de décomposition en l'absence d'oxygène.
- Les liaisons chimiques sont rompues, ce qui permet d'obtenir des molécules plus petites ou des résidus ayant une masse moléculaire plus importante.
- Le processus peut produire des gaz (gaz de synthèse), des liquides (bio-huile) et des solides (bio-char), en fonction du matériau et des conditions du processus.
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Types de réacteurs:
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Réacteur à lit fixe:
- Il s'agit d'un récipient de conception simple dans lequel le substrat est introduit par le bas.
- La chaleur est appliquée à partir des parois, transférant l'énergie au substrat à une vitesse constante.
- La décomposition thermique se produit lorsque la chaleur se diffuse vers l'intérieur, décomposant le matériau.
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Réacteur à lit fluidisé:
- Séparation des flux de déchets en deux zones avec des concentrations d'oxygène différentes.
- La "section lit" comprend une masse de sable où le séchage, la pyrolyse et la gazéification se produisent dans des conditions de faible teneur en oxygène.
- La "section libre" comprend un ajout secondaire d'air pour une combustion plus poussée, avec une période de rétention des gaz d'au moins 2 secondes à 825°C ou plus.
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Réacteur à lit fixe:
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Étapes du processus:
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Prétraitement:
- Les matériaux, tels que les déchets plastiques, sont prétraités pour éliminer les impuretés et broyés à la taille requise.
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Chargement et chauffage:
- La matière est chargée dans la chambre de pyrolyse, souvent avec un catalyseur.
- Elle est chauffée à une température comprise entre 200 et 900°C, ce qui la fait fondre et se vaporiser.
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Condensation et raffinage:
- Les vapeurs sont condensées en huile liquide, qui est ensuite raffinée pour être utilisée comme carburant.
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Prétraitement:
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Conditions de fonctionnement:
- Le processus nécessite des conditions spécifiques de température et d'oxygène pour éviter les réactions secondaires telles que la combustion ou l'hydrolyse.
- Il peut être réalisé sous vide ou dans une atmosphère inerte afin d'améliorer la récupération des sous-produits.
- Le réacteur fonctionne comme un système fermé, dépendant d'une source de chaleur externe et des principes de la thermodynamique.
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Applications et avantages:
- La pyrolyse est utilisée pour convertir la biomasse, les plastiques et les pneus en produits utiles, en réduisant les déchets et en générant des produits de valeur.
- Elle consomme beaucoup d'énergie mais est efficace pour la réduction des déchets et la récupération des ressources.
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Les défis:
- Le processus est gourmand en énergie et nécessite un contrôle précis de la température et des niveaux d'oxygène.
- Il peut entraîner des réactions secondaires s'il n'est pas mené dans des conditions optimales, ce qui affecte la qualité et le rendement des sous-produits.
En comprenant ces points clés, un acheteur peut évaluer l'adéquation des réacteurs de pyrolyse à des applications spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que le type de matériau, les rendements souhaités et les exigences opérationnelles.
Tableau récapitulatif :
Aspect | Détails |
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Procédé | Décomposition thermochimique de matériaux en l'absence d'oxygène. |
Produits | Gaz de synthèse, bio-huile et bio-char. |
Types de réacteurs | Réacteurs à lit fixe et à lit fluidisé. |
Principales étapes | Prétraitement, chargement et chauffage, condensation et raffinage. |
Conditions de fonctionnement | Température spécifique (200-900°C) et conditions d'oxygène, souvent sous vide ou dans une atmosphère inerte. |
Applications | Transformation de la biomasse, des plastiques et des pneus en sous-produits de valeur. |
Défis | Très énergivore, elle nécessite un contrôle précis de la température et des niveaux d'oxygène. |
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