Connaissance Quelle est la plage de température pour le recuit de durcissement ? (4 points clés expliqués)
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 3 semaines

Quelle est la plage de température pour le recuit de durcissement ? (4 points clés expliqués)

La trempe par recuit consiste à chauffer le matériau à une température supérieure à la température critique supérieure (Ac3), souvent supérieure à 900°C (1652°F), suivie d'un processus de refroidissement contrôlé.

Quelle est la plage de températures pour la trempe par recuit ? (4 points clés expliqués)

Quelle est la plage de température pour le recuit de durcissement ? (4 points clés expliqués)

1. Chauffage à une température supérieure à la température critique (Ac3)

Au cours du processus de recuit, le matériau est chauffé à une température supérieure à la température critique supérieure (Ac3).

Cette température est spécifique au type d'acier ou de métal traité.

Elle marque le point où l'austénite commence à se transformer en ferrite pendant le refroidissement.

Pour la plupart des aciers, cette température est généralement supérieure à 900°C (1652°F).

Cette température élevée est nécessaire pour permettre à la microstructure du métal de changer.

Ce changement est crucial pour le processus d'adoucissement qui précède le durcissement.

2. Processus de refroidissement contrôlé

Une fois que le matériau a atteint la température requise, il est refroidi à une vitesse contrôlée.

Ce processus de refroidissement est crucial car il détermine les propriétés finales du matériau.

Dans le cas du recuit de durcissement, le refroidissement est généralement plus lent que dans des processus tels que la trempe.

Le refroidissement lent permet une transformation plus uniforme de la microstructure.

Cela réduit les contraintes internes et améliore la ductilité et l'usinabilité globales du matériau.

3. Types de recuit pour le durcissement

Recuit supercritique ou complet : Il s'agit de chauffer la pièce au-dessus de la température critique supérieure (Ac3), puis de la refroidir lentement dans le four jusqu'à environ 315°C (600°F). Ce procédé est utilisé pour obtenir un maximum de souplesse et de ductilité, ce qui est bénéfique pour les processus de trempe ultérieurs.

Recuit intercritique : Ce procédé consiste à chauffer la pièce à une température supérieure à la température de transformation finale (Ac1), puis à la refroidir ou à la maintenir à une température inférieure à la température critique inférieure. Cette méthode est utilisée pour obtenir un équilibre spécifique entre la dureté et la ductilité.

Recuit sous-critique : Dans cette méthode, la pièce est chauffée juste en dessous du point Ac1, puis refroidie lentement dans le four. Cette méthode est généralement utilisée pour les matériaux qui ne nécessitent pas un adoucissement aussi important ou pour ceux dont l'adoucissement excessif pourrait être préjudiciable.

4. Objectif du recuit dans la trempe

L'objectif principal du recuit dans le contexte de la trempe est de préparer le matériau en l'adoucissant et en améliorant son usinabilité.

Ce prétraitement rend le matériau plus apte aux processus de trempe ultérieurs, tels que la trempe et le revenu.

Ces procédés augmentent considérablement la dureté et la résistance de l'acier.

En résumé, la gamme de températures du recuit se caractérise par le chauffage du matériau à une température supérieure à la température critique supérieure (souvent plus de 900°C), puis par son refroidissement à une vitesse contrôlée afin de le préparer à d'autres processus de durcissement. Ce processus est essentiel pour obtenir l'équilibre souhaité entre la dureté, la ductilité et l'usinabilité du produit final.

Poursuivez votre exploration, consultez nos experts

Prêt à élever votre traitement des matériaux au niveau supérieur ?KINTEK offre des solutions avancées conçues pour répondre aux exigences rigoureuses des processus de trempe par recuit. Notre équipement conçu avec précision assure un contrôle optimal de la température et des vitesses de refroidissement constantes, garantissant des propriétés matérielles supérieures et une meilleure usinabilité. Ne faites pas de compromis sur la qualité - devenez partenaire de KINTEK et faites l'expérience de la différence dans vos applications de trempe.Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos produits de pointe et sur la façon dont ils peuvent révolutionner vos processus de fabrication !

Produits associés

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

1700℃ Four à moufle

1700℃ Four à moufle

Obtenez un contrôle supérieur de la chaleur avec notre four à moufle 1700℃. Équipé d'un microprocesseur de température intelligent, d'un contrôleur à écran tactile TFT et de matériaux d'isolation avancés pour un chauffage précis jusqu'à 1700C. Commandez maintenant !

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

1800℃ Four à moufle

1800℃ Four à moufle

Four à moufle KT-18 avec fibre polycristalline japonaise Al2O3 et élément chauffant en silicium molybdène, jusqu'à 1900℃, contrôle de température PID et écran tactile intelligent de 7". Conception compacte, faible perte de chaleur et haute efficacité énergétique. Système de verrouillage de sécurité et fonctions polyvalentes.

Presse à granulés de laboratoire automatique chauffée 25T / 30T / 50T

Presse à granulés de laboratoire automatique chauffée 25T / 30T / 50T

Préparez efficacement vos échantillons avec notre presse de laboratoire chauffée automatique. Avec une plage de pression allant jusqu'à 50T et un contrôle précis, elle est parfaite pour diverses industries.

Four de pressage sous vide dentaire

Four de pressage sous vide dentaire

Obtenez des résultats dentaires précis avec le four à presser sous vide dentaire. Étalonnage automatique de la température, plateau à faible bruit et fonctionnement de l'écran tactile. Commandez maintenant!

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

1700℃ Four tubulaire avec tube en alumine

Vous cherchez un four tubulaire à haute température ? Consultez notre four tubulaire 1700℃ avec tube en alumine. Parfait pour la recherche et les applications industrielles jusqu'à 1700C.


Laissez votre message