Le brasage est un processus d'assemblage de métaux qui consiste à chauffer un métal d'apport au-dessus de son point de fusion et à le répartir entre deux ou plusieurs pièces bien ajustées par action capillaire. La plage de température pour le brasage se situe généralement entre 450°C (842°F) et 900°C (1652°F), en fonction des matériaux à assembler et du type de métal d'apport utilisé. Cette gamme est choisie pour garantir que le métal d'apport fond et s'écoule correctement sans endommager les matériaux de base. La température spécifique dépend de facteurs tels que le point de fusion du métal d'apport, les propriétés thermiques des métaux de base et la résistance souhaitée des joints. Le brasage est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et le CVC en raison de sa capacité à créer des joints solides et étanches.
Points clés expliqués :
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Définition du brasage:
- Le brasage est un processus d'assemblage de métaux qui utilise un métal d'apport dont le point de fusion est supérieur à 450°C (842°F) mais inférieur au point de fusion des métaux de base à assembler. Le métal d’apport s’écoule dans le joint par capillarité, créant ainsi une liaison solide.
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Plage de température pour le brasage:
- La plage de température typique pour le brasage est 450°C à 900°C (842°F à 1652°F) . Cette gamme garantit que le métal d'apport fond et s'écoule correctement tandis que les métaux de base restent solides.
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La température exacte dépend du type de métal d'apport et des matériaux de base. Par exemple:
- Brasage de l'aluminium : 580°C à 620°C (1076°F à 1148°F).
- Brasage du cuivre : 600°C à 900°C (1112°F à 1652°F).
- Brasage à l'argent : 620°C à 840°C (1148°F à 1544°F).
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Facteurs influençant la température de brasage:
- Point de fusion du métal d’apport: Le métal d'apport doit fondre à une température inférieure à celle des métaux de base mais suffisamment élevée pour assurer un bon écoulement et une bonne liaison.
- Propriétés des métaux de base: La conductivité thermique et le point de fusion des métaux de base déterminent la température maximale qui peut être utilisée sans causer de dommages.
- Conception conjointe: L'écart entre les pièces à assembler affecte l'action capillaire et l'écoulement du métal d'apport.
- Exigences de candidature: La résistance souhaitée, la résistance à la corrosion et les performances thermiques du joint influencent le choix du métal d'apport et de la température de brasage.
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Avantages du brasage:
- Articulations solides: Les joints brasés sont souvent plus résistants que les métaux de base en raison de la liaison métallurgique formée.
- Joints étanches: Le brasage crée des joints étanches, ce qui le rend idéal pour des applications telles que la plomberie et la réfrigération.
- Versatilité: Le brasage peut joindre des métaux différents, tels que le cuivre à l'acier ou l'aluminium à l'acier inoxydable.
- Distorsion minimale: Étant donné que les métaux de base ne fondent pas, le brasage provoque moins de distorsion que le soudage.
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Applications courantes du brasage:
- Industrie automobile: Utilisé pour assembler des composants tels que des radiateurs, des échangeurs de chaleur et des systèmes de climatisation.
- Industrie aérospatiale: Le brasage est utilisé pour assembler des aubes de turbine, des systèmes de carburant et d'autres composants critiques.
- Systèmes CVC: Le brasage est essentiel pour créer des joints étanches dans les systèmes de réfrigération et de climatisation.
- Électronique: Utilisé pour joindre les contacts électriques et les dissipateurs thermiques.
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Types de processus de brasage:
- Brasage au chalumeau: Utilise une flamme de gaz pour chauffer le joint et le métal d'apport. Convient aux opérations à petite échelle ou manuelles.
- Brasage au four: Consiste à chauffer l’ensemble de l’ensemble dans un four à atmosphère contrôlée. Idéal pour la production de masse.
- Brasage par induction: Utilise l'induction électromagnétique pour chauffer le joint. Convient pour un chauffage précis et localisé.
- Brasage par trempage: L'ensemble est immergé dans un bain de sel fondu ou de métal pour atteindre la température requise.
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Considérations de sécurité:
- Ventilation: Assurer une ventilation adéquate pour éviter d'inhaler les vapeurs du métal d'apport ou du flux.
- Équipement de protection: Porter des gants, des lunettes et des vêtements résistants à la chaleur pour vous protéger contre les brûlures et les éclaboussures.
- Gestion des flux: Utilisez du flux pour éviter l'oxydation et améliorer le mouillage, mais manipulez-le avec précaution car il peut être corrosif.
En comprenant la plage de températures et les facteurs clés impliqués dans le brasage, vous pouvez sélectionner les matériaux et les méthodes appropriés pour votre application spécifique, garantissant ainsi des joints solides et fiables.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Plage de température | 450°C à 900°C (842°F à 1652°F) |
| Brasage de l'aluminium | 580°C à 620°C (1076°F à 1148°F) |
| Brasage au cuivre | 600°C à 900°C (1112°F à 1652°F) |
| Brasage à l'argent | 620°C à 840°C (1148°F à 1544°F) |
| Facteurs clés | Point de fusion du métal d'apport, propriétés des métaux de base, conception des joints, exigences d'application |
| Avantages | Joints solides, joints étanches, polyvalence, distorsion minimale |
| Applications courantes | Automobile, aérospatiale, CVC, électronique |
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