La tension d'un arc sous vide peut varier considérablement en fonction de l'application et des conditions spécifiques, mais elle implique généralement des réglages à haute tension pour initier et maintenir l'arc. Dans le contexte des fours de traitement thermique sous vide, la tension de fonctionnement des éléments chauffants électriques est généralement maintenue en dessous de 80-100 volts afin d'éviter une décharge d'arc électrique grave, susceptible d'endommager les composants et de provoquer des accidents. Dans des applications plus spécialisées comme les arcs thermioniques sous vide, la tension nécessaire pour allumer la décharge entre les électrodes peut être plus élevée, en particulier lors de l'utilisation d'une cathode chauffée et d'une anode dans des conditions de vide poussé. En outre, dans des procédés tels que la refusion à l'arc sous vide (VAR), qui utilise une alimentation en courant continu pour générer un arc, la tension et le courant peuvent être très élevés, avec des courants de refusion allant jusqu'à 48 kA dans des conditions de vide.
La tension des arcs sous vide est critique car elle influence directement l'amorçage et la stabilité de l'arc. Dans les fours de traitement thermique sous vide, le maintien d'une tension plus faible permet d'éviter les décharges lumineuses ou les décharges d'arc, qui peuvent être destructrices. L'espacement entre les électrodes est également crucial pour éviter ces décharges. En revanche, dans les procédés TVA et VAR, des tensions plus élevées sont nécessaires pour chauffer et faire fondre les matériaux. Le procédé TVA, par exemple, nécessite une tension suffisamment élevée pour déclencher une décharge lumineuse entre la cathode chauffée et l'anode, qui génère ensuite un plasma contenant des ions à énergie dirigée. De même, dans le VAR, la tension et le courant élevés sont utilisés pour faire fondre l'électrode dans des conditions de vide, ce qui facilite la formation d'un bain de fusion et la solidification ultérieure en lingot.
Globalement, la tension d'un arc sous vide est adaptée aux exigences spécifiques de l'application, allant de valeurs relativement faibles dans des environnements critiques en termes de sécurité, comme les fours de traitement thermique sous vide, à des valeurs beaucoup plus élevées dans des processus spécialisés comme le TVA et le VAR.
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