Connaissance Quels sont les matériaux que l'on fait fondre à l'arc ? 5 points clés à connaître
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Mis à jour il y a 2 mois

Quels sont les matériaux que l'on fait fondre à l'arc ? 5 points clés à connaître

La fusion à l'arc implique principalement l'utilisation d'électrodes en carbone ou en graphite.

Ces matériaux sont choisis pour leur conductivité électrique, leur insolubilité, leur infusibilité, leur inertie chimique, leur résistance mécanique et leur résistance aux chocs thermiques.

Les électrodes, dont le diamètre peut varier de 18 à 27 cm, sont utilisées pour générer un arc qui atteint des températures comprises entre 3 000 °C et 3 500 °C.

Cet arc à haute température est essentiel pour la fusion des métaux et des alliages, en particulier ceux qui sont réactifs ou réfractaires, tels que le titane, le molybdène et le niobium.

Quels sont les matériaux que l'on fait fondre à l'arc ? 5 points clés à connaître

Quels sont les matériaux que l'on fait fondre à l'arc ? 5 points clés à connaître

1. Matériaux d'électrodes

La fusion à l'arc implique principalement l'utilisation d'électrodes en carbone ou en graphite.

2. Propriétés uniques du carbone et du graphite

Ces matériaux sont choisis pour leur conductivité électrique, leur insolubilité, leur infusibilité, leur inertie chimique, leur résistance mécanique et leur résistance aux chocs thermiques.

3. Taille de l'électrode et température de l'arc

Les électrodes, dont le diamètre peut varier de 18 cm à 27 cm, sont utilisées pour générer un arc qui atteint des températures comprises entre 3 000 °C et 3 500 °C.

4. Fusion de métaux réactifs et réfractaires

Cet arc à haute température est essentiel pour faire fondre les métaux et les alliages, en particulier ceux qui sont réactifs ou réfractaires, tels que le titane, le molybdène et le niobium.

5. Fusion à l'arc sous vide

La fusion à l'arc sous vide est une technique spécialisée utilisée pour affiner les métaux et les alliages sujets à l'oxydation, tels que l'acier inoxydable, les superalliages et divers métaux réactifs.

Ce procédé permet non seulement de réduire l'épuisement des éléments réactifs, mais aussi de contrôler la solidification du lingot, ce qui améliore la propreté, l'homogénéité, la résistance à la fatigue et la ténacité du produit final.

Il en résulte une structure plus cohérente et uniforme avec moins d'inclusions, ce qui améliore la pureté globale de l'alliage.

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