La fusion à l'arc implique principalement l'utilisation d'électrodes en carbone ou en graphite. Ces matériaux sont choisis pour leur conductivité électrique, leur insolubilité, leur infusibilité, leur inertie chimique, leur résistance mécanique et leur résistance aux chocs thermiques. Les électrodes, dont le diamètre peut varier de 18 à 27 cm, sont utilisées pour générer un arc qui atteint des températures comprises entre 3 000 °C et 3 500 °C. Cet arc à haute température est essentiel pour la fusion des métaux et des alliages, en particulier ceux qui sont réactifs ou réfractaires, tels que le titane, le molybdène et le niobium.
La fusion à l'arc sous vide est une technique spécialisée utilisée pour affiner les métaux et les alliages sujets à l'oxydation, tels que l'acier inoxydable, les superalliages et divers métaux réactifs. Ce procédé permet non seulement de réduire l'épuisement des éléments réactifs, mais aussi de contrôler la solidification du lingot, ce qui améliore la propreté, l'homogénéité, la résistance à la fatigue et la résistance à la rupture du produit final. Il en résulte une structure plus cohérente et uniforme avec moins d'inclusions, ce qui améliore la pureté globale de l'alliage.
En résumé, le matériau utilisé dans la fusion à l'arc est principalement du carbone ou du graphite, qui forme les électrodes dans le four. Ces matériaux sont essentiels en raison de leurs propriétés uniques qui leur permettent de résister aux conditions extrêmes requises pour la fusion des métaux et des alliages, en particulier ceux qui sont difficiles à traiter par des moyens conventionnels.
Découvrez la précision et la résistance que les électrodes en carbone et en graphite apportent à votre processus de fusion à l'arc avec KINTEK SOLUTION. Élevez votre affinage de métaux et d'alliages à de nouveaux sommets grâce à nos matériaux spécialisés conçus pour résister à des températures extrêmes, garantissant une performance et une pureté optimales. Faites confiance à KINTEK SOLUTION pour les composants de haute qualité qui alimentent vos opérations de fusion de métaux de précision. Contactez-nous dès aujourd'hui pour libérer le potentiel de votre prochain projet !