Connaissance Quelle est la température du brasage du cuivre ? (4 facteurs clés à prendre en compte)
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 2 mois

Quelle est la température du brasage du cuivre ? (4 facteurs clés à prendre en compte)

Le brasage du cuivre nécessite un contrôle précis de la température pour garantir la solidité et la fiabilité du joint. La plage de température optimale pour le brasage du cuivre se situe généralement entre 593 et 816 °C.

4 facteurs clés à prendre en compte

Quelle est la température du brasage du cuivre ? (4 facteurs clés à prendre en compte)

1. Choix de la température pour le brasage du cuivre

Le choix de la température de brasage du cuivre est influencé par plusieurs facteurs. Il s'agit notamment du type d'atmosphère utilisé dans le four, des propriétés du métal d'apport et des exigences spécifiques du processus de brasage.

Pour le cuivre, il est courant d'utiliser une atmosphère d'hydrogène "humide". Cela permet d'éliminer les hydrocarbures résiduels.

Une atmosphère d'hydrogène "humide" est préférable à une atmosphère d'hydrogène "sec". Ce dernier est plus adapté à l'élimination des oxydes supplémentaires, généralement nécessaires lors du brasage du cuivre avec des matériaux riches en oxydes tels que les aciers inoxydables.

2. Considérations sur le métal d'apport

La température de brasage doit être aussi basse que possible dans la plage recommandée. Cela permet au métal d'apport de s'écouler et de bien réagir avec le métal de base.

La température minimale de brasage est généralement supérieure d'au moins 25°C (50°F) à la température de liquidus du métal d'apport. Cette température est essentielle pour maintenir la fluidité de l'alliage de brasure en fusion.

Le temps passé à la température de brasage doit être suffisant pour assurer un chauffage uniforme de toutes les parties de la charge. Cette durée est généralement comprise entre 5 et 10 minutes, mais elle peut être plus longue pour les charges plus lourdes.

3. Refroidissement après brasage

Après le processus de brasage, le cycle de refroidissement commence. Il est recommandé de refroidir la charge à une température inférieure d'au moins 25°C (50°F) à la température de solidus de l'alliage de brasage avant de commencer la trempe au gaz.

Cette précaution permet de s'assurer que l'alliage de brasure en fusion s'est solidifié et qu'il ne sera pas délogé du joint pendant le processus de trempe.

4. Conclusion

La plage de température de 593 à 816°C (1 100 à 1 500°F) pour le brasage du cuivre est essentielle pour obtenir un joint solide et fiable.

Le choix de l'atmosphère de brasage, la sélection minutieuse du métal d'apport et les processus de refroidissement contrôlés sont autant d'éléments essentiels à la réussite d'une procédure de brasage du cuivre.

Poursuivre l'exploration, consulter nos experts

Faites l'expérience d'un succès inégalé dans vos projets de brasage de cuivre en choisissant l'équipement de précision de KINTEK SOLUTION et les matériaux de brasage sélectionnés par des experts.

Nos solutions sont conçues pour répondre aux exigences précises de votre application, garantissant un collage optimal et des joints fiables.

Rejoignez les rangs des professionnels satisfaits qui font confiance à KINTEK pour des performances supérieures et des résultats de brasage sans faille.

Améliorez votre jeu de brasage - découvrez KINTEK SOLUTION dès aujourd'hui !

Produits associés

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Tôles Haute Pureté - Or / Platine / Cuivre / Fer etc...

Tôles Haute Pureté - Or / Platine / Cuivre / Fer etc...

Améliorez vos expériences avec notre tôle de haute pureté. Or, platine, cuivre, fer, etc. Parfait pour l'électrochimie et d'autres domaines.

Four de pressage sous vide dentaire

Four de pressage sous vide dentaire

Obtenez des résultats dentaires précis avec le four à presser sous vide dentaire. Étalonnage automatique de la température, plateau à faible bruit et fonctionnement de l'écran tactile. Commandez maintenant!

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Lors de l'utilisation de techniques d'évaporation par faisceau d'électrons, l'utilisation de creusets en cuivre sans oxygène minimise le risque de contamination par l'oxygène pendant le processus d'évaporation.

Mousse de cuivre

Mousse de cuivre

La mousse de cuivre a une bonne conductivité thermique et peut être largement utilisée pour la conduction thermique et la dissipation thermique des moteurs/appareils électriques et composants électroniques.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.


Laissez votre message