La température nécessaire pour braser l'aluminium se situe généralement entre 580 et 620°C (1076-1148°F). Cette plage est choisie parce qu'elle est supérieure au point de fusion du métal d'apport utilisé pour le brasage, mais inférieure au point de fusion de l'alliage d'aluminium de base, ce qui garantit que seul le métal d'apport fond tandis que le métal de base reste solide.
Explication détaillée :
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Point de fusion du métal d'apport : Le métal d'apport utilisé dans le brasage de l'aluminium a un point de fusion compris entre 580 et 620°C. Cette température est essentielle car elle doit être suffisamment élevée pour faire fondre le métal d'apport, ce qui lui permet de s'écouler et de remplir les espaces entre les composants à assembler. Cependant, elle ne doit pas être si élevée qu'elle fasse fondre l'alliage d'aluminium de base, ce qui pourrait entraîner une défaillance structurelle ou une distorsion.
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Stabilité du métal de base : L'alliage d'aluminium de base ne fond pas pendant le processus de brasage. Ceci est crucial pour maintenir l'intégrité et la forme des composants assemblés. La température de brasage est soigneusement sélectionnée pour garantir que le métal de base reste à l'état solide tout au long du processus.
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Contrôle de la température et durée : Au cours du processus de brasage, les composants sont chauffés à la température de brasage, puis maintenus à cette température pendant une durée déterminée, généralement entre 5 et 10 minutes. Ce temps est nécessaire pour s'assurer que toutes les parties de l'assemblage atteignent uniformément la température souhaitée. Une exposition prolongée à des températures élevées peut entraîner des réactions indésirables ou une diffusion, ce qui affecte la qualité du joint brasé.
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Refroidissement et solidification : Une fois que la température de brasage a été maintenue pendant la durée requise, l'assemblage est refroidi. Il est important de contrôler le processus de refroidissement afin d'éviter un refroidissement rapide qui pourrait entraîner des tensions ou des fissures dans le joint. Le refroidissement doit se poursuivre jusqu'à ce que la température soit inférieure d'au moins 25°C à la température de solidification du métal d'apport, afin de garantir la solidification complète de l'alliage de brasure.
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Contrôle de l'atmosphère : Le brasage de l'aluminium nécessite généralement une atmosphère contrôlée, par exemple un gaz neutre comme l'azote, avec des niveaux d'oxygène et d'humidité très faibles. Cela permet d'éviter l'oxydation et d'autres réactions chimiques susceptibles de dégrader la qualité du joint brasé.
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Compatibilité des alliages : Tous les alliages d'aluminium ne peuvent pas être brasés. Le choix de l'alliage est crucial car la température de solidus de l'alliage doit être supérieure à la température minimale de brasage du métal d'apport. Par exemple, les alliages dont la température de solidus est inférieure à 600°C (1112°F) ne conviennent généralement pas au brasage. En outre, les alliages à forte teneur en magnésium (plus de 2 %) posent des problèmes en raison de la stabilité de la couche d'oxyde qui se forme à la surface et qui peut entraver le processus de brasage.
En résumé, le brasage de l'aluminium nécessite un contrôle minutieux de la température, de la durée et de l'atmosphère pour garantir un joint solide et fiable. La plage de température de 580 à 620 °C est optimale pour faire fondre le métal d'apport sans compromettre l'alliage d'aluminium de base.
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