Les revêtements TiN PVD sont généralement appliqués à des températures comprises entre 400 et 500°C (750 à 930°F).
Les procédés PVD reposent sur le bombardement ionique plutôt que sur des températures élevées comme force motrice.
Le substrat à revêtir est placé dans une chambre à vide et chauffé à température.
Le matériau de revêtement en Ti est vaporisé et un gaz réactif tel que le N2 est introduit et ionisé.
Les atomes de titane vaporisés réagissent alors avec l'azote ionisé pour former un composé TiN qui se dépose sur le substrat pour former le revêtement.
Par rapport aux procédés CVD, les procédés PVD fonctionnent à des températures beaucoup plus basses.
Les températures de traitement CVD se situent généralement entre 850 et 1100°C (1550 - 2000ºF).
Les revêtements PVD sont bien adaptés aux aciers dont les températures de trempe sont plus élevées.
Les revêtements PVD ont une épaisseur plus fine d'environ 3-5μm et des températures de traitement plus basses d'environ 500°C.
Les revêtements PVD conviennent donc à une plus large gamme de substrats et d'applications, en particulier pour les matériaux de base sensibles à des plages de températures plus élevées.
Les revêtements PVD présentent également l'avantage de respecter des tolérances étroites et de minimiser les déformations sur la plupart des matériaux.
En revanche, les revêtements CVD ont des exigences plus élevées en matière de résistance à la température et sont généralement utilisés sur des alliages durs tels que le carbure cémenté en raison des températures de traitement élevées (800-1000°C) qu'ils impliquent.
Globalement, le choix entre les revêtements TiN PVD et CVD dépend de la température d'utilisation finale du composant.
Les températures d'utilisation plus élevées peuvent rendre les méthodes de revêtement CVD plus souhaitables, tandis que les revêtements PVD sont plus polyvalents et conviennent à une plus large gamme de substrats et d'applications.
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