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Le brasage et le soudage sont deux méthodes distinctes pour assembler l’aluminium, chacune présentant des processus, des avantages et des applications uniques. Le brasage consiste à faire fondre un métal d'apport dans le joint entre les composants en aluminium sans faire fondre le métal de base, tandis que le soudage fait fondre le métal de base pour créer une liaison métallurgique. Le brasage est effectué à des températures plus élevées que le brasage mais plus basses que le soudage, généralement supérieures à 840°F, et utilise des matériaux d'apport plus résistants pour créer des joints aussi solides que les métaux de base. Le soudage, en revanche, nécessite une énergie élevée pour faire fondre les matériaux de base, souvent avec une charge, formant ainsi un alliage mixte. Le choix entre le brasage et le soudage dépend de facteurs tels que la résistance des joints, la sensibilité à la température et les exigences de l'application.

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Points clés expliqués :

1. Définition et processus:

   • Brasage: Un processus d'assemblage dans lequel un métal d'apport est fondu dans le joint entre les composants en aluminium sans faire fondre le métal de base. Le métal d’apport s’écoule dans l’espace par capillarité, créant ainsi une liaison solide. Le brasage est effectué à des températures supérieures à 840°F mais inférieures au point de fusion du métal de base.
   • Soudage: Processus qui consiste à faire fondre le métal de base pour créer une liaison métallurgique entre deux composants. Un matériau d'apport peut ou non être utilisé, et l'énergie élevée requise pour le soudage aboutit à un alliage mixte au niveau du joint. Le soudage s'effectue généralement à des températures beaucoup plus élevées que le brasage.

2. Exigences de température:

   • Le brasage est effectué à des températures supérieures à 840°F mais inférieures au point de fusion du métal de base, ce qui le rend adapté aux applications sensibles à la chaleur.
   • Le soudage nécessite des températures nettement plus élevées pour faire fondre le métal de base, ce qui peut affecter les propriétés du matériau et est moins adapté aux applications sensibles à la chaleur.

3. Force des articulations:

   • Les joints brasés sont aussi résistants que les métaux de base, ce qui fait du brasage un choix privilégié pour les applications nécessitant une résistance élevée des joints sans altérer les propriétés du matériau de base.
   • Les joints soudés sont généralement plus résistants que les joints brasés car le métal de base est fondu et fondu, créant ainsi un alliage mixte. Cependant, cela peut également entraîner des modifications des propriétés du métal de base.

4. Matériaux de remplissage:

   • Le brasage utilise des matériaux d'apport ayant des points de fusion inférieurs à ceux du métal de base mais supérieurs à ceux utilisés pour le brasage. Ces mastics sont conçus pour créer des joints solides et durables.
   • Le soudage peut ou non utiliser des matériaux d'apport, selon le processus. Lorsqu'il est utilisé, le matériau d'apport fond avec le métal de base, formant un alliage mixte.

5. Applications:

   • Le brasage est idéal pour assembler l'aluminium dans les applications où la sensibilité à la chaleur est un problème, comme dans l'électronique, les systèmes CVC et les composants automobiles. Il est également préféré pour les assemblages complexes où un contrôle précis du joint est requis.
   • Le soudage est utilisé dans les applications nécessitant la plus grande résistance des joints, telles que les composants structurels, les machines lourdes et les pièces aérospatiales. Il convient également aux sections d'aluminium épaisses pour lesquelles le brasage peut ne pas fournir une résistance suffisante.

6. Avantages et inconvénients:

   • Avantages du brasage:
     • Un apport de chaleur plus faible réduit le risque de déformation ou d’endommagement du métal de base.
     • Convient pour assembler des métaux différents.
     • Produit des joints propres et esthétiques.
   • Inconvénients du brasage:
     • Limité aux matériaux plus fins en raison du recours à l'action capillaire.
     • Nécessite une préparation et un aménagement précis des joints.
   • Avantages du soudage:
     • Crée des joints extrêmement solides, souvent plus résistants que le métal de base.
     • Convient aux matériaux épais et aux applications lourdes.
   • Inconvénients du soudage:
     • Un apport thermique élevé peut altérer les propriétés du métal de base.
     • Plus complexe et nécessite des opérateurs qualifiés.

7. Équipements et consommables:

   • Le brasage nécessite généralement une torche, un four ou un équipement de chauffage par induction, ainsi que des tiges de flux et d'apport. L'équipement est généralement moins cher et plus facile à utiliser que l'équipement de soudage.
   • Le soudage nécessite des équipements spécialisés tels que des soudeurs à l'arc, des soudeurs TIG ou des soudeurs MIG, ainsi que des gaz de protection et des électrodes. L'équipement est plus complexe et plus coûteux, nécessitant des opérateurs qualifiés.

En comprenant ces différences clés, les acheteurs d’équipements et de consommables peuvent prendre des décisions éclairées en fonction des exigences spécifiques de leurs applications.

Tableau récapitulatif :

Aspect	Brasage	Soudage
Température	Au-dessus de 840°F, en dessous du point de fusion du métal de base	Températures élevées pour faire fondre le métal de base
Force des articulations	Aussi résistant que les métaux de base	Plus résistant que les métaux de base (alliage mixte)
Matériaux de remplissage	Point de fusion inférieur à celui du métal de base, plus résistant que la soudure	Peut ou non utiliser un agent de remplissage ; fond avec le métal commun
Applications	Assemblages complexes sensibles à la chaleur (électronique, CVC, automobile)	Besoins en forte résistance (structure, machinerie lourde, aérospatiale)
Avantages	Apport de chaleur réduit, adapté aux métaux différents, joints propres	Joints extrêmement résistants, adaptés aux matériaux épais
Inconvénients	Limité aux matériaux plus minces, préparation précise des joints requise	Modifie les propriétés des métaux de base, processus complexe, opérateurs qualifiés nécessaires
Équipement	Torche, four, chauffage par induction ; moins cher et plus facile à utiliser	Soudeurs à l'arc, TIG, MIG ; complexe, coûteux, nécessite des opérateurs qualifiés

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