Produits La préparation des échantillons Équipement de fraisage Nano High Energy Ball Mill
Broyeur à boulets nano à haute énergie

Équipement de fraisage

Broyeur à boulets nano à haute énergie

Numéro d'article : KT-MAX2000

Le prix varie en fonction de specs and customizations


Taille d'injection maximale recommandée
< 5 millimètres
Gamme de tailles de particules d'échantillon
< 80nm
Vitesse de rotation
300-2000 tr/min
ISO & CE icon

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Applications

KT-MAX2000 est un équipement de broyage à l'échelle nanométrique de bureau de laboratoire. Il est utilisé en plaçant deux pots de broyeur à boulets d'un volume de 125 ml ou moins. Le mouvement circulaire à grande vitesse à 2000 tr/min génère une énergie énorme afin que les échantillons puissent être broyés, broyés ou mélangés rapidement, l'échantillon a une bonne cohérence et répétabilité ; Équipé d'un système de refroidissement par circulation d'eau continue interne et externe et d'un système de surveillance de la température, l'instrument adopte un contrôle de conversion de fréquence pour réaliser le meulage alterné continu et intermittent, positif et négatif et d'autres fonctions, avec fonction de protection contre les surcharges et basculement automatique à verrouillage électromagnétique.

  • Principe de traitement : force d'impact | force de friction
  • Caractéristiques de l'échantillon d'application : dur | dureté moyenne-basse | cassant | sec | humide | fibreux | visqueux
  • Type de procédé : mécanochimique | Alliage Mécanique | Concassage | Mélange | Homogénéisation | Moulin colloïdal | Meulage non magnétique
  • Fonctions principales : fonctionnement continu | fonctionnement intermittent | fonctionnement alterné avant et arrière | calendrier | régulation de vitesse | stockage de données | mémoire de panne de courant | protection contre les surcharges | surveillance de la température
  • Caractéristiques supplémentaires : Fixation rapide | Couvercle rabattable à verrouillage magnétique automatique

Détails et pièces

Détails du broyeur à billes nano haute énergie

Détails du broyeur à billes nano haute énergie

Détails du broyeur à billes nano haute énergie

Spécifications techniques

Taille d'injection maximale recommandée < 5 millimètres
Gamme de tailles de particules d'échantillon < 80nm
Méthode de broyage Broyage à sec | Broyage humide | Broyage sous vide
Plate-forme de broyage (nombre de bidons) 2
Méthode de mouvement Mouvement circulaire horizontal à haute fréquence
Vitesse de rotation 300-2000 tr/min
Réglage du temps de broyage 99h : 99m : 99s
Matériel de broyeur à boulets

Acier inoxydable | Acier dur

Carbure de tungstène | Oxyde de zirconium | PTFE

Volume du réservoir du broyeur à boulets 80ml | 125ml
Matériau de la boule de broyage Carbure de tungstène | Oxyde de zirconium | Agathe | Acier inoxydable
Taille de la boule de broyage 1-30m en option
Matériau du siège du réservoir du broyeur à boulets alliage d'aluminium
alliage d'aluminium
Matériel de plate-forme de travail
Descriptif électrique 100-120V | 200-240V CA, 50-60Hz, 1500W
Port d'alimentation Norme nationale | Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique, etc.
Poids net 128kg
Dimensions (largeur, profondeur et hauteur) 520*520*380
classe de protection IP30
Standard CE

Avertissements

La sécurité de l'opérateur est la question la plus importante ! Veuillez utiliser l'équipement avec prudence. Travailler avec des gaz inflammables et explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer l'équipement. Travailler avec une pression positive à l'intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit respecter strictement les procédures de sécurité. Des précautions supplémentaires doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, en particulier sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer une réaction violente.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure approfondis aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables d'entreprendre les exigences d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et d'aider nos clients à créer l'équipement et la solution exclusifs et personnalisés !

Souhaitez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts pour vous maintenant !

FAQ

What are the main components of the Nano High Energy Ball Mill?

The main components include the main machine, the control system, and the sample tank. The main machine houses the rotating and fixing devices, the control system manages the speed and time of operation, and the sample tank holds the samples and is designed to withstand high pressures and temperatures.

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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