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Broyeur à percussion croisée

Équipement de fraisage

Broyeur à percussion croisée

Numéro d'article : KT-CPM500

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations


Taille maximale de l'injection
< 25 mm
Taille des particules de l'échantillon
< 200um
Diamètre de rotation
128 mm
Vitesse de rotation
2000-4000r/min
ISO & CE icon

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Introduction

Convient à une variété d'échantillons secs mous, coriaces, fibreux et durs. Il peut être utilisé pour le traitement par lots et le broyage grossier et fin en continu. (aliments pour animaux, os, câbles, carton, composants électroniques, granulés d'aliments pour animaux, feuilles, aliments, cuir, lignite, mélanges de matériaux, métaux non ferreux, papier, produits pharmaceutiques, matières végétales, jouets en plastique, plastiques, polymères, combustibles dérivés de déchets, résines, caoutchouc, épices, paille, textiles, déchets, bois.

  • Principe de traitement : force de collision
  • Caractéristiques de l'échantillon d'application : dureté faible à moyenne | cassant
  • Type de traitement : Concassage | Broyage
  • Principales fonctions : régulation de la vitesse, fonctionnement continu, fonctionnement intermittent, temporisation, mémoire de panne de courant, protection contre les surcharges, etc.
  • Caractéristiques supplémentaires : Entonnoirs d'entrée et de sortie, couteaux rotatifs, chambres à dents, tamis et couvercles de chambre rapidement amovibles | dissipation de la chaleur

Applications

Le broyeur à percussion croisée, également connu sous le nom de broyeur à marteaux, est un équipement polyvalent conçu pour pulvériser, broyer et concasser des matériaux en poudres fines. Ce broyeur est particulièrement efficace pour traiter les matériaux durs et cassants, ce qui le rend idéal pour une variété d'applications industrielles et de laboratoire. Les principaux domaines d'application sont les suivants

  • Industrie pharmaceutique : Pour le broyage d'ingrédients pharmaceutiques afin d'obtenir des particules de taille précise pour les formulations de comprimés et de gélules.
  • Secteur agricole : Utilisé pour broyer les aliments pour animaux et les céréales en poudres fines pour la consommation animale.
  • Traitement chimique : Idéal pour réduire la taille des composés chimiques en vue d'un traitement ou d'une analyse ultérieurs.
  • Traitement des minéraux : Efficace pour broyer les minéraux et les minerais à des fins d'extraction ou d'analyse.
  • Traitement des aliments : Couramment utilisé pour broyer les épices, les grains de café et d'autres produits alimentaires.
  • Échantillonnage environnemental : Utile pour préparer des échantillons en vue d'une analyse environnementale, tels que des échantillons de sol et de roche.
  • Science des matériaux : Utilisé dans la préparation de matériaux pour la recherche et le développement dans divers domaines de la science des matériaux.

Ces applications mettent en évidence la grande utilité du broyeur à percussion croisée dans diverses industries, en soulignant son rôle dans la préparation des échantillons et le traitement des matériaux.

Caractéristiques

Le broyeur à percussion croisée, également connu sous le nom de broyeur à marteaux, est un outil polyvalent et efficace pour réduire la taille de divers matériaux par un processus appelé broyage à marteaux. Cette technique implique l'utilisation de marteaux à rotation rapide qui entrent en collision avec le matériau et le réduisent en particules plus petites. Les principales caractéristiques du broyeur à percussion croisée améliorent non seulement sa fonctionnalité, mais offrent également des avantages significatifs à l'utilisateur, tels que la facilité d'utilisation, la polyvalence et la précision dans la réduction de la taille des particules.

  • Traitement polyvalent des matériaux** : Le broyeur peut traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances dures et cassantes comme les roches, les minéraux et les céramiques. Cette polyvalence le rend idéal pour des applications telles que la préparation d'échantillons pour la fluorescence X (XRF), la diffraction des rayons X (XRD) et l'analyse élémentaire.
  • Réduction efficace de la taille** : Grâce à des marteaux à grande vitesse, le broyeur réduit efficacement la taille des matériaux en fonction des spécifications souhaitées. Cette efficacité est cruciale pour obtenir des tailles de particules homogènes, ce qui est essentiel dans de nombreux processus analytiques et industriels.
  • Facilité d'entretien et d'utilisation** : Avec moins de composants principaux, le broyeur à percussion croisée est conçu pour faciliter l'entretien et le fonctionnement. La simplicité de la conception réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance, garantissant que le broyeur est toujours prêt à l'emploi.
  • Précision et contrôle** : Des caractéristiques telles qu'un cadran de réglage de l'écartement de type micrométrique et un entraînement à fréquence variable en option permettent d'affiner le processus de broyage. Cette précision garantit que la production répond à des exigences spécifiques, améliorant ainsi la fiabilité et la répétabilité du processus de broyage.
  • Conception hygiénique de la chambre à pince à chargement frontal** : La conception facilite l'accès à la tête du broyeur et aux pièces internes pour le nettoyage et l'inspection, ce qui est essentiel pour maintenir les normes d'hygiène dans les applications impliquant des aliments, des produits pharmaceutiques et d'autres matériaux sensibles.

L'ensemble de ces caractéristiques fait du broyeur à percussion croisée un atout précieux dans les laboratoires et les environnements industriels où une réduction précise et efficace de la taille des matériaux est nécessaire.

Caractéristiques techniques

Taille maximale d'injection < 25 mm
Taille des particules de l'échantillon < 200um
Méthode de broyage broyage à sec
Principe de fonctionnement rotation à grande vitesse
Diamètre de rotation 128 mm
Vitesse de rotation 2000-4000r/min
Vitesse de la ligne de rotation 14-28m/s
Vitesse réglable oui
Méthode de contrôle Contrôle de la fréquence
Matériau du couteau rotatif Acier inoxydable | Acier trempé
Matériau de la cavité de broyage
Matériau du couvercle de la chambre Acier inoxydable
Méthode de fixation du couvercle de la chambre Goupille de positionnement + volant
Matériau du tamis Acier inoxydable
Spécifications des mailles 0,2-10 mm
Matériau du godet de collecte des échantillons Acier inoxydable
Volume du seau de collecte 5L-30L
Matériau de l'entonnoir d'entrée et de sortie de l'échantillon Acier inoxydable
Méthode d'échantillonnage à l'entrée et à la sortie Entrée par le haut, sortie par le bas
Support Support en alliage d'aluminium amovible et élévateur de 50*50 mm avec roues universelles
Description électrique 200-240V AC, 50-60Hz, 1100W
Port d'alimentation Norme nationale | Norme européenne | Norme américaine | Norme britannique etc.
Poids net 28 kg
Taille de l'instrument (largeur*profondeur*hauteur) 390*435*248 (y compris la hauteur de l'entonnoir 430)
Taille du support (largeur*profondeur*hauteur) 550*560*720mm
Classe de protection IP65
Norme CE
Articles supplémentaires Échantillonneur

Avantages du broyeur à percussion croisée

Le broyeur à percussion croisée offre une série d'avantages qui en font un choix idéal pour la production pilote dans des industries telles que la fabrication de peintures, d'encres, de pâtes colorantes et d'adhésifs. Voici quelques-uns des principaux avantages :

  • Traitement efficace des matériaux : La conception de la roue oblige les produits à tourner dans la chambre de broyage, ce qui améliore l'efficacité du broyage grâce à l'utilisation de pions de broyage qui entraînent les billes de broyage afin d'impacter et de broyer les produits de manière efficace.
  • Zone morte minimale : La réduction de la zone morte dans le réservoir de matériau réduit le risque de stagnation du matériau et de contamination potentielle, ce qui garantit un processus de broyage plus uniforme et plus efficace.
  • Surveillance et contrôle avancés : Équipé d'un affichage numérique de la vitesse, du courant et de la tension, ce broyeur permet une surveillance et un contrôle précis du processus de broyage, ce qui améliore à la fois la sécurité et l'efficacité.
  • Contrôle de la température : L'inclusion d'une enveloppe de refroidissement à l'extérieur du réservoir de matériau permet de maintenir une température optimale du produit pendant le broyage, ce qui est essentiel pour préserver la qualité et la régularité du produit.
  • Facilité de nettoyage et de changement de produit : Conçu pour un nettoyage facile et des changements de produits rapides, ce broyeur minimise les temps d'arrêt et permet un calendrier de production plus souple.
  • Production d'essai rentable : En réduisant considérablement le coût de la production d'essai, le broyeur à percussion croisée permet aux fabricants d'expérimenter de nouvelles formulations et de nouveaux procédés sans risque financier important.
  • Polyvalence des applications : Comme les broyeurs à billes, le broyeur à percussion croisée est polyvalent et peut être utilisé pour une large gamme d'applications, y compris le broyage de matériaux abrasifs et le fonctionnement en continu.
  • Avantage comparatif en matière de broyage humide : Contrairement aux fraiseuses traditionnelles, ce broyeur utilise la force pour les opérations, ce qui réduit la nécessité d'un outil de coupe rotatif et le rend plus adapté aux processus de broyage par voie humide.
  • Amélioration de la qualité des produits : La précision et le contrôle offerts par le broyeur à percussion croisée permettent de réduire considérablement les pertes de produit, d'augmenter la résistance de la couleur, la durabilité de la brillance et le rendement, améliorant ainsi la qualité globale du produit final.

Ces avantages soulignent collectivement l'adéquation du broyeur à percussion croisée avec les environnements de production modernes, qui mettent l'accent sur l'efficacité, la rentabilité et la qualité du produit.

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

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FAQ

A quoi sert le matériel de fraisage ?

L’équipement de fraisage est utilisé pour le façonnage, le dimensionnement et la finition précis de divers matériaux. Il est couramment utilisé dans les processus de fabrication pour éliminer les excès de matière, créer des formes complexes et atteindre des tolérances serrées. Les fraiseuses sont des outils polyvalents capables d'effectuer des tâches telles que la découpe, le perçage, l'alésage et le contournage.

Quels sont les différents types d’équipements de fraisage ?

Il existe plusieurs types d'équipements de fraisage, notamment les fraiseuses verticales, les fraiseuses horizontales et les fraiseuses à portique. Les fraiseuses verticales ont une broche orientée verticalement qui déplace l'outil de coupe de haut en bas. Les fraiseuses horizontales ont une broche orientée horizontalement et sont généralement utilisées pour des applications plus grandes et plus lourdes. Les fraiseuses à portique ont une structure en forme de pont qui supporte la broche et permet un mouvement précis dans plusieurs directions.

Comment préparez-vous les granulés pressés pour XRF ?

Les pastilles pressées pour l'analyse XRF sont préparées en broyant l'échantillon à une granulométrie fine et en le mélangeant avec un liant ou un adjuvant de broyage. Le mélange est ensuite versé dans une filière de pressage et comprimé à une pression comprise entre 15 et 35T. Le culot obtenu est prêt pour l'analyse. Il est important de tenir compte de la taille des particules de l'échantillon, du choix du liant, du taux de dilution de l'échantillon, de la pression utilisée pour le pressage et de l'épaisseur de la pastille lors de la conception d'une recette de préparation d'échantillon. La cohérence de la procédure de préparation est essentielle pour garantir des résultats précis et reproductibles.

Quels matériaux peuvent être traités à l’aide d’équipements de fraisage ?

Les équipements de fraisage peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et le bois. Les métaux courants traités à l'aide de fraiseuses comprennent l'acier, l'aluminium, le laiton et le titane. Les plastiques tels que l'acrylique, le PVC et le nylon peuvent également être fraisés. De plus, les équipements de fraisage peuvent façonner et finir des matériaux composites comme la fibre de carbone et la fibre de verre, ainsi que le bois et d'autres matériaux organiques.

À quelle pression les granulés XRF doivent-ils être ?

Les pastilles XRF doivent être pressées à des pressions comprises entre 15 et 40 tonnes pendant 1 à 2 minutes pour s'assurer que le liant recristallise et qu'il n'y a pas d'espaces vides présents dans la pastille. La pression appliquée par la presse hydraulique doit être suffisante pour que l'échantillon soit complètement comprimé. L'épaisseur de la pastille est également cruciale, car elle doit être infiniment épaisse aux rayons X. Travailler avec de petites tailles de particules (<50µm ou <75µm) est également important pour une analyse efficace. Ces facteurs ont un impact sur la façon dont l'échantillon se lie sous pression, ce qui affecte les résultats analytiques.

Comment fonctionne le matériel de fraisage ?

L'équipement de fraisage fonctionne en faisant tourner un outil de coupe, généralement une fraise multipoints, contre la pièce à usiner. L'outil de coupe enlève de la matière de la pièce à mesure qu'elle se déplace le long de différents axes. Le mouvement de l'outil de coupe et de la pièce à usiner peut être contrôlé manuellement ou via des systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC). L'outil de coupe peut avoir différentes géométries, telles que des fraises en bout, des broyeurs à boulets ou des fraises à surfacer, en fonction du résultat souhaité. Le contrôle précis du mouvement de l'outil de coupe permet la création de formes complexes, de dimensions précises et de finitions de surface lisses.

Quel est l'avantage de la technique des pastilles pressées XRF ?

L'avantage de la technique des pastilles pressées XRF est qu'elle produit des résultats de haute qualité avec un rapport signal sur bruit plus élevé, permettant la détection même des éléments les plus légers. La quantification de la composition élémentaire sans granulés pressés peut entraîner des écarts importants entre les valeurs attendues et réelles. Le broyage de l'échantillon en fines particules et sa compression en une pastille XRF lisse et plate réduisent la diffusion de fond et améliorent la détection des émissions. Les pastilles pressées sont également relativement rapides, peu coûteuses et se prêtent à une automatisation simple et rentable pour les laboratoires à haut débit.

Quels sont les avantages d’utiliser un équipement de fraisage ?

L'équipement de fraisage offre plusieurs avantages dans les processus de fabrication. Premièrement, il permet d’éliminer avec précision l’excès de matériau, ce qui permet d’obtenir des dimensions de pièces précises et cohérentes. Deuxièmement, les fraiseuses peuvent créer des formes et des caractéristiques complexes qui seraient difficiles, voire impossibles à réaliser avec d'autres méthodes. Troisièmement, les équipements de fraisage offrent une productivité élevée, car ils peuvent éliminer la matière rapidement et efficacement. De plus, les fraiseuses CNC modernes offrent des capacités d'automatisation et de programmation, réduisant ainsi le travail manuel et augmentant l'efficacité. Enfin, les équipements de fraisage offrent une polyvalence car ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et d’applications.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection de l'équipement de fraisage. Celles-ci incluent les capacités d'usinage requises, telles que la taille et la complexité des pièces à produire, ainsi que la précision et l'état de surface souhaités. Le type de matériau à traiter est également crucial, car différentes fraiseuses peuvent être mieux adaptées à des matériaux spécifiques. D'autres facteurs à prendre en compte incluent l'espace de travail disponible, la vitesse et la puissance de broche requises, la disponibilité des outils et des accessoires, ainsi que les exigences en matière de budget et de maintenance. Il est important de choisir un équipement de fraisage qui correspond aux besoins d'usinage spécifiques et aux objectifs de production pour garantir des performances et une rentabilité optimales.
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4.9

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5

This machine is a real workhorse! It handles even the toughest materials with ease. I highly recommend it to anyone looking for a powerful and reliable mill.

Neda Vahdati

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4.9

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4.8

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Isabella Garcia

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Le processus de fabrication de pastilles pressées pour l’analyse XRF est une méthode populaire et largement utilisée. Elle offre plusieurs avantages par rapport aux autres techniques de préparation d’échantillons. Les pastilles pressées ont un rapport signal/bruit plus élevé que les échantillons de poudre libre, permettant la détection même des éléments les plus légers.

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Une presse à comprimés XRF est une machine utilisée pour préparer des échantillons pour l'analyse par fluorescence X (XRF) en les pressant sous forme de comprimés ou de pastilles uniformes.

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