Le brasage au four est un procédé industriel à grand volume utilisé pour assembler des composants métalliques en les chauffant jusqu'au point de fusion d'un métal d'apport différent, à fusion plus basse. Cette technique est particulièrement efficace pour assembler des matériaux dissemblables et maintenir des tolérances précises sans provoquer de distorsion dans le produit fini. Le processus peut être réalisé dans différents types de fours, y compris des fours discontinus et continus, souvent dans une atmosphère propre telle qu'un vide ou un environnement gazeux contrôlé afin d'éliminer le besoin de flux et de nettoyage post-brasage.
Détails du procédé :
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Sélection du métal d'apport : La première étape du brasage au four consiste à sélectionner un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui des matériaux de base à assembler. Cela permet d'éviter que les matériaux de base ne fondent au cours du processus, ce qui pourrait modifier leurs propriétés ou leurs dimensions.
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Chargement de l'assemblage : Les composants à assembler sont soigneusement montés et chargés dans le four. Dans les fours discontinus, des lots entiers de pièces sont chargés en une seule fois, tandis que dans les fours continus, les pièces traversent le four en flux continu.
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Chauffage et évacuation : Le four est ensuite fermé et l'air est évacué, en particulier dans les fours sous vide, afin de créer un environnement propre qui empêche l'oxydation et garantit une liaison solide. Le four est chauffé à la température requise, qui est supérieure au point de fusion du métal d'apport mais inférieure à celui des matériaux de base.
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Brasage : Lorsque le four atteint la température de brasage, le métal d'apport fond et s'écoule dans le joint entre les composants. Ce processus est facilité par l'action capillaire, qui attire le métal d'apport en fusion dans l'espace entre les pièces étroitement ajustées.
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Refroidissement et déchargement : Une fois le brasage terminé, le four est refroidi pour solidifier le métal d'apport. Une fois refroidi, le four est ouvert et les assemblages brasés sont déchargés. Dans les fours discontinus, ce cycle est répété avec de nouveaux lots de pièces.
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Contrôle de la qualité : L'inspection après brasage est essentielle pour s'assurer que les joints ont été correctement formés et que les composants répondent aux spécifications requises.
Avantages du brasage au four
- Assemblage de matériaux différents : Le brasage au four permet d'assembler différents types de métaux et même de céramiques, ce qui est particulièrement utile dans la fabrication où divers matériaux sont utilisés.
- Précision et contrôle : Le procédé offre un excellent contrôle des tolérances, ce qui garantit que le produit final conserve sa précision dimensionnelle.
- Éviter les déformations : Comme les matériaux de base ne fondent pas, le risque de distorsion est minime, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité et la fonctionnalité des composants.
- Production en grande quantité : Le brasage au four est très évolutif, capable de produire des milliers de joints simultanément, ce qui le rend efficace pour la production à grande échelle.
Considérations environnementales :
L'utilisation d'une atmosphère propre, telle que le vide ou un environnement gazeux contrôlé, réduit l'impact sur l'environnement en minimisant l'utilisation de flux et en réduisant le besoin de processus de nettoyage après le brasage. Cela contribue également à rendre l'environnement de travail plus propre et plus sûr.
En résumé, le brasage au four est une méthode polyvalente et efficace pour assembler des composants métalliques, particulièrement adaptée à la production de gros volumes et aux applications nécessitant l'assemblage de matériaux dissemblables avec une grande précision et une distorsion minimale.
