Le brasage est un procédé d'assemblage de métaux qui consiste généralement à chauffer un métal d'apport au-dessus de son point de fusion et à le répartir par capillarité entre deux ou plusieurs pièces proches l'une de l'autre.Le processus est généralement réalisé à des températures supérieures à 450°C (840°F), mais pas toujours à plus de 840 degrés.La température requise pour le brasage dépend du type de métal d'apport et des matériaux de base à assembler.Si de nombreux processus de brasage se déroulent à une température supérieure à 840°F, il existe également des méthodes de brasage à plus basse température qui utilisent des métaux d'apport dont le point de fusion est plus bas.
Explication des points clés :
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Définition du brasage:
- Le brasage est un procédé d'assemblage de métaux dans lequel un métal d'apport est chauffé au-dessus de son point de fusion et réparti entre deux ou plusieurs pièces proches l'une de l'autre par capillarité.Le métal d'apport doit avoir un point de fusion supérieur à 450°C (840°F) mais inférieur au point de fusion des matériaux de base à assembler.
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Plage de température pour le brasage:
- Brasage à haute température:Les températures sont généralement supérieures à 450°C (840°F).Ce type de brasage est courant dans de nombreuses applications industrielles nécessitant des joints solides et durables.Le brasage à haute température utilise souvent des métaux d'apport comme l'argent, le cuivre ou des alliages à base de nickel.
- Brasage à basse température:Les températures sont inférieures à 450°C (840°F).Cette méthode utilise des métaux d'apport dont le point de fusion est plus bas, comme les alliages aluminium-silicium ou les alliages à base de zinc.Le brasage à basse température est souvent utilisé pour les matériaux sensibles aux températures élevées, comme certains plastiques ou métaux à bas point de fusion.
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Facteurs influençant la température de brasage:
- Type de métal d'apport:Les métaux d'apport ont des points de fusion différents.Par exemple, les métaux d'apport à base d'argent nécessitent généralement des températures plus élevées, tandis que les métaux d'apport à base d'aluminium peuvent être utilisés à des températures plus basses.
- Matériaux de base:Les matériaux à assembler influencent également la température de brasage.Les matériaux ayant un point de fusion élevé peuvent nécessiter des températures de brasage plus élevées pour assurer une bonne liaison.
- Conception et application des joints:Les exigences spécifiques du joint, telles que la solidité, la résistance à la corrosion et la conductivité thermique, peuvent également dicter la température de brasage.
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Applications du brasage à haute température ou à basse température:
- Brasage à haute température:Couramment utilisé dans les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et les machines lourdes, où des joints solides et durables sont essentiels.Les exemples incluent le brasage des pales de turbines, des échangeurs de chaleur et des composants structurels.
- Brasage à basse température:Souvent utilisé dans l'électronique, les systèmes CVC et la plomberie lorsque les matériaux à assembler sont sensibles aux températures élevées.Les exemples incluent le brasage de tuyaux en cuivre, d'échangeurs de chaleur en aluminium et de composants électroniques.
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Avantages et inconvénients:
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Brasage à haute température:
- Avantages:Permet d'obtenir des joints solides et durables ; convient aux applications soumises à des contraintes élevées ; permet d'assembler une large gamme de matériaux.
- Inconvénients:Nécessite un équipement spécialisé ; consommation d'énergie plus élevée ; risque de distorsion thermique ou d'endommagement des matériaux sensibles.
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Brasage à basse température:
- Avantages:Consommation d'énergie plus faible ; risque réduit de dommages thermiques ; convient aux matériaux sensibles à la température.
- Inconvénients:Produit généralement des joints plus faibles ; limité à des matériaux et applications spécifiques.
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Brasage à haute température:
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Conclusion:
- Le brasage n'est pas toujours réalisé au-dessus de 840°F.La température requise pour le brasage dépend du métal d'apport et des matériaux de base à assembler.Si le brasage à haute température est courant pour de nombreuses applications industrielles, le brasage à basse température est également largement utilisé, en particulier pour les matériaux sensibles aux températures élevées.Il est essentiel de comprendre les exigences spécifiques de l'application pour sélectionner la méthode et la température de brasage appropriées.
Tableau récapitulatif :
| Aspect | Brasage à haute température | Brasage à basse température |
|---|---|---|
| Plage de température | Supérieure à 450°C (840°F) | Inférieur à 450°C (840°F) |
| Métaux d'apport | Argent, cuivre, alliages à base de nickel | Alliages aluminium-silicium, alliages à base de zinc |
| Applications | Aérospatiale, automobile, machines lourdes (pales de turbines, échangeurs de chaleur) | Électronique, CVC, plomberie (par exemple, tuyaux en cuivre, échangeurs de chaleur en aluminium) |
| Avantages | Joints solides et durables ; adaptés aux applications soumises à de fortes contraintes | Consommation d'énergie plus faible ; risque réduit de dommages thermiques |
| Inconvénients | Nécessite un équipement spécialisé ; consommation d'énergie plus élevée ; risque de distorsion thermique | produit généralement des joints plus fragiles ; limité à des matériaux et des applications spécifiques. |
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