Connaissance Le brasage est-il toujours supérieur à 840 degrés ? 4 points clés à prendre en compte
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

Le brasage est-il toujours supérieur à 840 degrés ? 4 points clés à prendre en compte

Le brasage n'est pas toujours supérieur à 840 degrés Fahrenheit.

Toutefois, il se produit généralement à des températures supérieures à ce seuil.

La température spécifique du brasage dépend du type de métal d'apport utilisé et des matériaux assemblés.

Le brasage est-il toujours supérieur à 840 degrés ? 4 points clés à prendre en compte

Le brasage est-il toujours supérieur à 840 degrés ? 4 points clés à prendre en compte

1. Températures de brasage typiques

Selon l'American Welding Society, le brasage est un processus qui se produit généralement à des températures élevées, habituellement supérieures à 840°F.

Cette température est nécessaire pour faire fondre le métal d'apport, qui s'écoule ensuite dans l'espace entre les matériaux de base pour former une liaison solide.

2. Variabilité en fonction des matériaux et des métaux d'apport

La température de brasage réelle peut varier considérablement en fonction des matériaux et des métaux d'apport utilisés.

Par exemple, lors du brasage d'alliages de nickel à haute température, des températures allant jusqu'à 1040-1200°C (1900-2200°F) sont utilisées.

En effet, ces alliages nécessitent des températures plus élevées pour obtenir les propriétés d'écoulement et de liaison nécessaires.

3. Températures minimales de brasage

Le texte mentionne également que la température minimale de brasage pour de nombreux alliages est d'au moins 25°C (50°F) au-dessus de la température de liquidus du métal d'apport.

Cela suggère que pour certains alliages, la température de brasage pourrait être inférieure à 840°F, en particulier si la température de liquidus du métal d'apport est relativement basse.

4. Importance du contrôle de la température

La température de brasage doit être soigneusement contrôlée pour garantir la qualité du joint.

Une température trop basse peut entraîner une liaison faible, tandis qu'une température trop élevée peut provoquer des problèmes tels que des déformations ou des fissures.

La température est donc réglée en fonction des exigences spécifiques des matériaux et du métal d'apport utilisé.

Poursuivez votre exploration, consultez nos experts

Faites passer vos projets de brasage à la vitesse supérieure grâce aux sélections de métaux d'apport de précision et aux matériaux de brasage avancés de KINTEK SOLUTION.

Faites confiance à notre expertise pour adapter la température de brasage idéale à votre application, en garantissant une force de liaison optimale et l'intégrité du matériau.

Plongez dans un monde de performances inégalées grâce à nos produits innovants et à notre service clientèle hors pair.

Découvrez la différence KINTEK SOLUTION dès aujourd'hui !

Produits associés

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

2200 ℃ Graphite Four à vide

2200 ℃ Graphite Four à vide

Découvrez la puissance du four à vide pour graphite KT-VG - avec une température de travail maximale de 2200℃, il est parfait pour le frittage sous vide de divers matériaux. En savoir plus.

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Four sous vide de tungstène 2200 ℃

Découvrez le four à métal réfractaire ultime avec notre four sous vide au tungstène. Capable d'atteindre 2200℃, parfait pour le frittage de céramiques avancées et de métaux réfractaires. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Four de presse à chaud à induction sous vide 600T

Découvrez le four de presse à chaud à induction sous vide 600T, conçu pour les expériences de frittage à haute température sous vide ou atmosphères protégées. Son contrôle précis de la température et de la pression, sa pression de travail réglable et ses fonctions de sécurité avancées le rendent idéal pour les matériaux non métalliques, les composites de carbone, la céramique et les poudres métalliques.


Laissez votre message