Le brasage est un procédé d'assemblage très répandu, mais il présente un certain nombre d'inconvénients et de limites. Les comprendre peut vous aider à prendre des décisions éclairées sur le moment et la manière d'utiliser le brasage dans vos projets.
7 points clés à prendre en compte
1. Nécessité d'ajustements serrés
Le besoin d'ajustements serrés dans le brasage est crucial. En effet, les ajustements serrés facilitent l'action capillaire, qui est essentielle pour que le matériau de brasage s'écoule et remplisse le joint. Si l'ajustement n'est pas précis, le matériau de brasage risque de ne pas remplir correctement le joint, ce qui entraînera des connexions faibles ou défectueuses.
2. Recuit potentiel des composants
Le recuit des composants pendant le processus de brasage peut modifier les propriétés mécaniques des matériaux. Cela les rend plus souples et potentiellement moins durables. Cette modification des propriétés des matériaux peut constituer un inconvénient, en particulier dans les applications où les composants doivent conserver leur dureté et leur résistance.
3. Considérations relatives à la conception
Concevoir pour le brasage implique de considérer où et comment le matériau de brasage sera placé. Cela peut rendre le processus de conception plus complexe et limiter la flexibilité des choix de conception. La nécessité de loger le matériau de brasage peut également affecter les dimensions globales et la fonctionnalité du produit final.
4. Nature à haute température
La nature à haute température du brasage peut être problématique lorsqu'il s'agit d'assembler des matériaux dont le point de fusion est bas. Si la température de brasage dépasse le point de fusion des matériaux de base, il peut en résulter une fusion de ces matériaux, ce qui entraîne des dommages et des défauts d'alignement. Cette limitation signifie que le brasage ne convient pas à tous les types de combinaisons de métaux et qu'il faut tenir compte des points de fusion des matériaux.
5. Réduction de la solidité et de la résistance à la chaleur
Par rapport au soudage par fusion, le soudage par brasage produit des joints dont la solidité et la résistance à la chaleur sont réduites. En effet, le métal d'apport ne fond pas et ne se mélange pas au métal de base comme c'est le cas lors du soudage. La solidité et la résistance à la chaleur du joint sont des facteurs critiques dans de nombreuses applications, et les performances réduites des joints brasés peuvent constituer une limitation importante.
6. Formation et équipement spécialisés
Le brasage nécessite une formation et un équipement spécialisés, ce qui peut constituer un obstacle pour certains utilisateurs. Les températures élevées qu'il implique peuvent également provoquer des distorsions dans les pièces métalliques assemblées, ce qui affecte la précision et la qualité du produit final. En outre, il existe un risque de contamination de l'alliage de brasage, ce qui peut compromettre l'intégrité du joint.
7. Temps et main d'œuvre
Enfin, le brasage peut être un processus qui demande beaucoup de temps et de main-d'œuvre, surtout si on le compare à d'autres méthodes d'assemblage comme le soudage. Cela peut augmenter le coût global et le temps de production, ce qui le rend moins adapté à certaines applications où l'efficacité et la rapidité sont essentielles.
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