Le brasage sous vide est un procédé d'assemblage métallique spécialisé qui implique l'utilisation d'un métal d'apport dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base à assembler. Ce processus est réalisé dans un environnement sous vide, ce qui élimine la présence d'air et garantit un joint propre et non contaminé. Le métal d'apport, lorsqu'il est chauffé, s'écoule dans le joint par capillarité, créant une liaison solide et durable entre les métaux de base. Cette méthode est particulièrement efficace pour créer des joints étanches et résistants à la corrosion, ce qui la rend adaptée aux applications à haute température et à haute pression.
Explication détaillée :
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Principe du brasage sous vide :
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Le brasage sous vide repose sur le principe du chauffage de deux ou plusieurs métaux dans un environnement sous vide. Le métal d'apport, dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base, est fondu et s'écoule dans le joint. Cet écoulement est facilité par la capillarité, un phénomène par lequel le liquide (dans ce cas, le métal d'apport fondu) est aspiré dans un espace étroit (le joint) sans l'aide de forces extérieures, et souvent contre celles-ci.Processus dans un four sous vide :
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Le processus de brasage sous vide est généralement réalisé dans un four sous vide. Ce four est conçu pour créer et maintenir un environnement sous vide, ce qui est essentiel pour éviter l'oxydation et d'autres formes de contamination qui pourraient affaiblir le joint. Le four chauffe les métaux à une température supérieure au point de fusion du métal d'apport, mais inférieure à celle des métaux de base. Ce contrôle précis de la température garantit que les métaux de base ne fondent pas, tandis que le métal d'apport fond et s'écoule dans le joint.
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Applications et avantages :
Le brasage sous vide est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication d'échangeurs de chaleur. Les avantages du brasage sous vide comprennent la création de joints solides et étanches, résistants à la corrosion et capables de supporter des températures et des pressions élevées. En outre, l'environnement sous vide garantit un joint propre, exempt d'impuretés, ce qui améliore la qualité et la fiabilité globales du joint.
Comparaison avec d'autres procédés d'assemblage :
