Les cinq types de procédés de brasage sont les suivants
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Le brasage au chalumeau: Cette méthode implique l'utilisation d'une flamme de gaz (généralement à partir d'un chalumeau oxy-acétylène ou propane) pour chauffer les métaux de base et le métal d'apport à la température requise. Le métal d'apport, dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base, s'écoule dans le joint par capillarité. Le brasage au chalumeau est polyvalent et peut être utilisé pour une large gamme de matériaux et de configurations de joints, mais il nécessite des opérateurs qualifiés pour assurer un chauffage uniforme et une formation correcte des joints.
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Brasage au four: Ce procédé est réalisé dans un environnement contrôlé, par exemple dans des atmosphères exothermiques, à l'hydrogène, à l'argon ou sous vide. Les pièces à assembler sont placées dans un four où elles sont chauffées uniformément à la température de brasage. Le métal d'apport, souvent placé à l'avance sur le joint, fond et s'écoule dans le joint par capillarité. Le brasage au four est idéal pour la production de masse en raison de sa capacité à traiter simultanément de grandes quantités de pièces et de son haut degré de contrôle du processus.
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Brasage par induction: Dans ce procédé, les pièces sont chauffées par induction, qui utilise un champ magnétique alternatif pour générer de la chaleur dans le métal. Cette méthode est très précise et permet de chauffer localement la zone du joint. Le brasage par induction est rapide et efficace, ce qui le rend adapté à la production de gros volumes et aux applications nécessitant une déformation minimale des matériaux de base.
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Brasage par immersion: Cette technique consiste à immerger les pièces à assembler dans un bain de sel fondu ou un bain de métal d'apport fondu. La chaleur du bain fait fondre le métal d'apport, qui s'écoule ensuite dans le joint. Le brasage par immersion est particulièrement utile pour les géométries complexes et l'assemblage de métaux différents. Il permet également d'atteindre rapidement des températures de brasage élevées, ce qui peut être avantageux pour certains matériaux.
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Brasage par résistance: Cette méthode utilise la résistance électrique pour générer de la chaleur au niveau du joint. Un courant électrique traverse les pièces et la résistance du métal au flux électrique génère de la chaleur. Le métal d'apport, placé au niveau du joint, fond et forme la liaison. Le brasage par résistance est hautement automatisé et convient à la production de gros volumes, offrant un contrôle précis du processus de chauffage et une distorsion thermique minimale.
Chacun de ces procédés de brasage présente des avantages spécifiques et est choisi en fonction de facteurs tels que les matériaux à assembler, la conception du joint, le volume de production et la précision et le contrôle requis du processus de brasage.
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