Le moulage sous presse, en particulier lorsqu'il utilise des techniques avancées telles que le pressage à chaud et le pressage isostatique, offre des avantages significatifs.
Ces techniques peuvent améliorer les propriétés des matériaux, la flexibilité des formes et la rentabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour de nombreux processus de fabrication.
Quels sont les cinq principaux avantages du moulage sous presse ?
1. Pression de moulage réduite
Lors du pressage à chaud, le matériau est à l'état thermoplastique, ce qui réduit considérablement la résistance à la déformation.
Cela facilite l'écoulement et la densification du plastique, ce qui nécessite moins de pression de moulage.
Ceci est particulièrement bénéfique car cela réduit les besoins en énergie et les contraintes mécaniques sur l'équipement.
2. Amélioration des propriétés des matériaux
Le pressage à chaud permet de chauffer et de pressuriser simultanément, ce qui améliore le contact, la diffusion et l'écoulement entre les particules de poudre.
Ce processus permet non seulement de réduire la température et le temps de frittage, mais aussi de supprimer la croissance des grains de cristal.
Le résultat est un corps fritté proche de la densité théorique, avec une porosité minimale et une structure de grain fine, ce qui lui confère des propriétés mécaniques supérieures.
3. Flexibilité accrue de la forme
Le pressage isostatique, en particulier, offre des avantages significatifs en termes de flexibilité de la forme.
Il permet de produire des formes complexes et des pièces à grand rapport d'aspect avec des densités uniformes, ce qui est difficile à réaliser avec d'autres méthodes.
Cela est dû à la nature isostatique de la pression appliquée, qui est uniforme dans toutes les directions, ce qui permet d'obtenir un produit d'une densité et d'une homogénéité uniformes.
4. Avantages économiques et opérationnels
Alors que le pressage à chaud traditionnel présente des limites en termes de productivité et d'exigences techniques opérationnelles élevées, des progrès tels que le pressage à chaud isostatique ont permis d'atténuer ces problèmes.
Le pressage isostatique permet de réduire les coûts d'outillage, en particulier pour les petites séries, et de traiter une large gamme de tailles de composants, depuis les pièces massives jusqu'aux petits composants complexes.
5. Possibilités d'alliage améliorées
Le pressage isostatique permet d'améliorer les possibilités d'alliage sans induire de ségrégation dans le matériau.
Cela est essentiel pour obtenir les propriétés souhaitées dans les matériaux et alliages avancés.
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