Équipe technique · Kintek Solution

Le brasage est un procédé d'assemblage très répandu qui consiste à faire fondre un métal d'apport pour lier deux ou plusieurs matériaux de base.Bien qu'il soit généralement fiable, plusieurs défauts courants peuvent survenir au cours du processus de brasage, affectant la qualité et l'intégrité du joint.Ces défauts peuvent être dus à une mauvaise préparation de la surface, à des paramètres de brasage incorrects ou à une incompatibilité des matériaux.Il est essentiel de comprendre ces défauts pour garantir des joints brasés solides, durables et exempts de défauts.

Explication des points clés :

1. Remplissage incomplet des joints

   • Cause:Le remplissage incomplet d'un joint se produit lorsque le métal d'apport ne s'écoule pas entièrement dans l'espace du joint.Cela peut être dû à une chaleur insuffisante, à une mauvaise conception du joint ou à une mauvaise préparation de la surface.
   • L'impact:Ce défaut affaiblit le joint et le rend susceptible de se rompre sous l'effet d'une contrainte.
   • Solution:Veiller à la bonne conception du joint avec un jeu suffisant, nettoyer soigneusement les surfaces et appliquer une chaleur suffisante pour obtenir un écoulement complet du métal d'apport.

2. Porosité

   • Cause:La porosité désigne la présence de petits vides ou de poches de gaz dans le joint brasé.Elle est souvent due à des gaz piégés, à la contamination ou à une mauvaise application du flux.
   • Impact:La porosité réduit la résistance mécanique et peut entraîner des fuites dans les applications sous pression.
   • Solution:Utiliser un flux de haute qualité, assurer un nettoyage adéquat des matériaux de base et contrôler l'atmosphère de brasage pour minimiser l'emprisonnement de gaz.

3. Oxydation

   • Cause:L'oxydation se produit lorsque les métaux de base ou le métal d'apport réagissent à l'oxygène pendant le processus de brasage, formant des oxydes qui empêchent une liaison correcte.
   • Impact:Les oxydes peuvent empêcher le métal d'apport de mouiller les matériaux de base, ce qui affaiblit les joints.
   • Solution:Utiliser une atmosphère protectrice (par exemple, gaz inerte ou vide) ou appliquer un flux pour empêcher l'oxydation pendant le brasage.

4. Fissure

   • Cause:La fissuration peut être due à des contraintes thermiques, à des vitesses de refroidissement inappropriées ou à l'incompatibilité des matériaux entre les métaux de base et le métal d'apport.
   • L'impact:Les fissures compromettent l'intégrité structurelle du joint et peuvent entraîner une défaillance catastrophique.
   • Solution:Choisir des matériaux compatibles, contrôler les vitesses de chauffage et de refroidissement et éviter un jeu excessif des joints.

5. Érosion

   • Cause:L'érosion se produit lorsque le métal d'apport dissout des quantités excessives du métal de base, ce qui entraîne un amincissement ou des dommages localisés.
   • L'impact:L'érosion affaiblit le matériau de base et peut modifier les dimensions du joint.
   • Solution:Utiliser un métal d'apport ayant un point de fusion plus bas et limiter la température et la durée du brasage.

6. Résidus de flux

   • Cause:Des résidus de flux restent dans le joint si le flux n'est pas complètement éliminé après le brasage.Cela peut être dû à un nettoyage insuffisant ou à une mauvaise application du flux.
   • L'impact:Les résidus de flux peuvent corroder le joint au fil du temps et affecter ses performances.
   • La solution:Nettoyer soigneusement le joint après le brasage et utiliser la quantité appropriée de flux.

7. Distorsion

   • Cause:La distorsion se produit lorsque les matériaux de base se déforment en raison d'un chauffage ou d'un refroidissement inégal au cours du processus de brasage.
   • Impact:La distorsion peut désaligner le joint et affecter la fonctionnalité de l'assemblage.
   • Solution:Utiliser des fixations pour maintenir les composants en place, appliquer un chauffage uniforme et contrôler la vitesse de refroidissement.

8. Manque de mouillage

   • Cause:Le manque de mouillage se produit lorsque le métal d'apport ne se répartit pas uniformément sur les surfaces du matériau de base, souvent en raison d'une contamination ou d'une chaleur insuffisante.
   • Impact:Un mauvais mouillage entraîne des joints faibles et peu fiables.
   • Solution:Nettoyer soigneusement les surfaces, veiller à l'application correcte du flux et maintenir une température de brasage adéquate.

En s'attaquant à ces défauts courants par le biais d'un contrôle des processus, d'une sélection des matériaux et d'une préparation des surfaces appropriés, il est possible d'obtenir des joints brasés de haute qualité de manière constante.L'inspection et le test réguliers des composants brasés peuvent également permettre d'identifier et d'atténuer ces problèmes à un stade précoce du processus de production.

Tableau récapitulatif :

Défaut	Cause	Impact	Solution
Remplissage incomplet des joints	Chaleur insuffisante, mauvaise conception du joint, mauvaise préparation de la surface	Affaiblissement du joint, susceptible de se rompre sous l'effet de la contrainte	Veiller à la bonne conception des joints, nettoyer les surfaces, appliquer une chaleur suffisante.
Porosité	Gaz piégés, contamination, mauvaise application du flux	Réduit la résistance mécanique, peut provoquer des fuites	Utiliser un flux de haute qualité, des matériaux de base propres, contrôler l'atmosphère de brasage.
Oxydation	Réaction avec l'oxygène pendant le brasage	Empêche une bonne liaison, conduit à des joints faibles	Utiliser une atmosphère protectrice ou un flux
Fissuration	Contraintes thermiques, taux de refroidissement inappropriés, incompatibilité des matériaux	Compromet l'intégrité structurelle, risque de défaillance catastrophique	Sélectionner des matériaux compatibles, contrôler les taux de chauffage/refroidissement
Érosion	Le métal d'apport dissout le métal de base excessif	Affaiblit le matériau de base, modifie les dimensions du joint	Utiliser un métal d'apport à point de fusion plus bas, limiter la température et la durée du brasage.
Résidus de flux	Nettoyage insuffisant ou application incorrecte du flux	Corrode le joint avec le temps, affecte les performances	Nettoyer soigneusement le joint, utiliser la quantité de flux appropriée.
Distorsion	Chauffage ou refroidissement inégal	Désaligne le joint, affecte la fonctionnalité de l'assemblage	Utiliser des dispositifs de fixation, appliquer un chauffage uniforme, contrôler la vitesse de refroidissement.
Manque de mouillage	Contamination ou chaleur insuffisante	Entraîne des joints faibles et peu fiables	Nettoyer les surfaces, veiller à l'application correcte du flux, maintenir une chaleur suffisante

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