Les inconvénients du tungstène concernent principalement sa difficulté d'usinage et de fabrication, sa fragilité à basse température et sa susceptibilité à l'oxydation à haute température.
Difficulté d'usinage et de fabrication :
Le tungstène, en particulier sous sa forme pure, est notoirement difficile à usiner. Les outils diamantés traditionnels utilisés pour l'usinage du carbure de tungstène sont inefficaces pour le tungstène pur en raison d'un phénomène connu sous le nom de "chargement", où les particules de tungstène sont compactées dans les espaces entre les diamants, ce qui rend l'outil de coupe inefficace. Ce phénomène complique non seulement le processus de fabrication, mais augmente également le coût en raison de la nécessité d'utiliser des outils et des techniques spécialisés. En outre, le tungstène pur ne peut pas être étiré sur un mandrin ou extrudé en tube, ce qui limite encore ses possibilités de fabrication.Fragilité à basse température :
Le tungstène a une température de transition entre ductilité et fragilité qui est généralement supérieure à la température ambiante. Cela signifie que le matériau devient très cassant et susceptible de se fissurer à basse température, ce qui peut être problématique pour les applications où les composants en tungstène sont exposés à des environnements froids. Cette fragilité peut également rendre le tungstène difficile à travailler en termes de formage et de mise en forme, car il peut ne pas résister aux contraintes mécaniques appliquées au cours de ces processus.
Susceptibilité à l'oxydation :
Le tungstène s'oxyde à l'air à des températures élevées, ce qui peut entraîner une dégradation du matériau. Il est donc nécessaire d'utiliser des gaz protecteurs ou des atmosphères réductrices pendant le soudage et d'autres processus à haute température afin d'empêcher le matériau de se dégrader. Cette exigence rend plus complexe et plus coûteuse l'utilisation du tungstène dans les applications à haute température.
Influence de la pureté et de l'alliage :
