Connaissance Quels sont les risques liés au brasage de tuyaux en cuivre ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 1 semaine

Quels sont les risques liés au brasage de tuyaux en cuivre ?

Les risques liés au brasage des tuyaux en cuivre comprennent l'érosion potentielle du métal de base, la fragilisation et la nécessité d'un contrôle minutieux de la température et des conditions de brasage afin d'éviter des problèmes tels que les éclaboussures, les fissures de trempe et les déformations. Des techniques de nettoyage et d'assemblage appropriées sont essentielles pour garantir le succès de l'opération de brasage.

Érosion et fragilisation :

Pendant le brasage, l'alliage de brasure en fusion peut dissoudre des parties du métal de base, ce qui entraîne une érosion. Ce phénomène est particulièrement problématique si le métal de base est mince. En outre, les composants de l'alliage de brasure peuvent se diffuser dans le métal de base, provoquant une fragilisation qui peut affaiblir considérablement le matériau. Pour atténuer ces risques, le brasage doit être effectué à la température la plus basse possible et pendant la durée la plus courte possible afin de garantir le remplissage complet du joint.Contrôle de la température et des conditions :

Le brasage des tuyaux en cuivre nécessite un contrôle précis de la température et de l'environnement de brasage. Par exemple, le brasage est généralement effectué à une température supérieure de 40 à 65°C (100 à 150°F) au point de fusion de l'alliage de brasure. Une chaleur excessive ou inégale peut entraîner des problèmes tels que des projections de l'alliage de brasure, des fissures de trempe et des déformations. Ces problèmes peuvent être évités en veillant à la propreté de la pièce, en utilisant des techniques d'installation appropriées et en concevant une recette de brasage adéquate.

Nettoyage et assemblage :

Avant le brasage, il est essentiel de nettoyer soigneusement les tuyaux en cuivre afin d'éliminer tous les oxydes, les contaminants et les huiles. Cette étape est cruciale car toute impureté peut affecter la qualité du joint brasé. Des techniques d'assemblage appropriées sont également cruciales ; les composants doivent être fixés en position les uns par rapport aux autres et maintenus tout au long du cycle de brasage. Cela peut impliquer des conceptions d'autofixation, des soudures par points ou l'utilisation de fixations auxiliaires, qui doivent être conçues de manière à minimiser la masse et la complexité.

Refroidissement et soins post-brasage :

Produits associés

Four de brasage sous vide

Four de brasage sous vide

Un four de brasage sous vide est un type de four industriel utilisé pour le brasage, un processus de travail des métaux qui assemble deux pièces de métal à l'aide d'un métal d'apport qui fond à une température inférieure à celle des métaux de base. Les fours de brasage sous vide sont généralement utilisés pour les applications de haute qualité où un joint solide et propre est requis.

Réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant

Réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant

Améliorez vos réactions de laboratoire avec le réacteur de synthèse hydrothermique antidéflagrant. Résistant à la corrosion, sûr et fiable. Commandez maintenant pour une analyse plus rapide !

Mousse de cuivre

Mousse de cuivre

La mousse de cuivre a une bonne conductivité thermique et peut être largement utilisée pour la conduction thermique et la dissipation thermique des moteurs/appareils électriques et composants électroniques.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Creuset d'évaporation en graphite

Creuset d'évaporation en graphite

Cuves pour applications à haute température, où les matériaux sont maintenus à des températures extrêmement élevées pour s'évaporer, permettant le dépôt de couches minces sur des substrats.

Réacteur de synthèse hydrothermale

Réacteur de synthèse hydrothermale

Découvrez les applications du réacteur de synthèse hydrothermale - un petit réacteur résistant à la corrosion pour les laboratoires de chimie. Obtenez une digestion rapide des substances insolubles de manière sûre et fiable. En savoir plus maintenant.

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Four à arc sous vide non consommable Four de fusion par induction

Découvrez les avantages du four à arc sous vide non consommable avec des électrodes à point de fusion élevé. Petit, facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Idéal pour la recherche en laboratoire sur les métaux réfractaires et les carbures.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Ensemble de bateau d'évaporation en céramique

Il peut être utilisé pour le dépôt en phase vapeur de divers métaux et alliages. La plupart des métaux peuvent être évaporés complètement sans perte. Les paniers d'évaporation sont réutilisables.

Tube en céramique de nitrure de bore (BN)

Tube en céramique de nitrure de bore (BN)

Le nitrure de bore (BN) est connu pour sa stabilité thermique élevée, ses excellentes propriétés d'isolation électrique et ses propriétés lubrifiantes.

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Revêtement par évaporation par faisceau d'électrons Creuset en cuivre sans oxygène

Lors de l'utilisation de techniques d'évaporation par faisceau d'électrons, l'utilisation de creusets en cuivre sans oxygène minimise le risque de contamination par l'oxygène pendant le processus d'évaporation.

Molybdène Four à vide

Molybdène Four à vide

Découvrez les avantages d'un four sous vide à haute configuration en molybdène avec isolation par bouclier thermique. Idéal pour les environnements sous vide de haute pureté tels que la croissance de cristaux de saphir et le traitement thermique.

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction à lévitation sous vide Four de fusion à arc

Faites l'expérience d'une fusion précise avec notre four de fusion à lévitation sous vide. Idéal pour les métaux ou alliages à point de fusion élevé, avec une technologie de pointe pour une fusion efficace. Commandez maintenant pour des résultats de haute qualité.

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Four à arc sous vide Four de fusion à induction

Découvrez la puissance du four à arc sous vide pour la fusion des métaux actifs et réfractaires. Effet de dégazage remarquable à grande vitesse et sans contamination. En savoir plus maintenant !

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère hydrogène

Four à atmosphère d'hydrogène KT-AH - four à gaz à induction pour le frittage/recuit avec des fonctions de sécurité intégrées, une conception à double coque et une efficacité d'économie d'énergie. Idéal pour un usage en laboratoire et industriel.


Laissez votre message