Lorsqu'il s'agit de faire fondre de l'aluminium, il existe différents types de fours, chacun ayant des caractéristiques et des niveaux d'efficacité qui lui sont propres.
Quel four est utilisé pour la fusion de l'aluminium ? Les 4 principaux types expliqués
1. Four vertical de fusion de l'aluminium
Ce type de four est particulièrement populaire dans les petites et moyennes entreprises et dans l'industrie du moulage sous pression.
Il se caractérise par un conduit de fumée vertical de grande section à l'arrière.
Un brûleur à grande vitesse est installé au bas de la cheminée.
Les lingots d'aluminium et la charge sont ajoutés par le haut de la cheminée et sont rapidement fondus à la base par l'impact de la flamme.
Les gaz de combustion échangent de la chaleur avec la charge froide pendant la décharge, ce qui permet d'obtenir un rendement thermique élevé, souvent supérieur à 50 %.
Cette configuration permet d'obtenir un indice de consommation d'énergie relativement faible.
2. Fours à induction
Les fours à induction, en particulier les fours à moyenne fréquence, sont très efficaces pour la fusion de l'aluminium.
Ils peuvent augmenter le rendement de 60 à 75 % et réduire les pertes par oxydation.
Ces fours émettent de faibles niveaux de pollution et produisent de l'aluminium d'une pureté et d'une uniformité supérieures.
La source de chaleur des fours à induction n'entre pas directement en contact avec l'aluminium, ce qui est bénéfique pour la production d'alliages, car cela permet de mélanger les produits de fusion sans les contaminer.
3. Fours à réverbère
Les fours à réverbère utilisent des combustibles tels que le gaz naturel, le gaz de houille ou le pétrole lourd.
L'efficacité thermique de ces fours est fortement influencée par la teneur en air dans la combustion du combustible.
Un excès d'air peut entraîner un faible rendement thermique, car l'excès d'air absorbe la chaleur dans les fumées d'échappement.
Un manque d'air entraîne une combustion incomplète et une efficacité réduite, ainsi qu'une augmentation des émissions de gaz polluants.
Ces fours chauffent l'aluminium à des températures de fusion à l'aide de brûleurs muraux à alimentation directe.
Le transfert de chaleur se fait principalement par rayonnement à partir des murs en briques réfractaires et par convection à partir des brûleurs.
Ils sont disponibles avec des capacités allant jusqu'à 150 tonnes d'aluminium fondu, avec des rendements de fusion typiques allant de 15 % à 39 %.
4. Conclusion
Le choix d'un four pour la fusion de l'aluminium dépend des exigences spécifiques telles que le taux de production, la qualité et la composition de la ferraille d'aluminium, et si l'on souhaite un fonctionnement par lots ou en continu.
Les fours verticaux de fusion de l'aluminium sont efficaces pour les opérations à petite et moyenne échelle.
Les fours à induction offrent une efficacité et une pureté élevées.
Les fours à réverbère offrent un équilibre entre efficacité et capacité.
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