Un four de brasage est un équipement spécialisé utilisé dans le processus de fabrication pour assembler des composants métalliques.
Pour ce faire, il les chauffe à une température spécifique.
Cela permet à un métal d'apport dont le point de fusion est plus bas de s'écouler et de créer une liaison solide.
Ce procédé est particulièrement efficace pour assembler des métaux dissemblables ou pour créer des assemblages complexes.
5 points clés expliqués
1. Aperçu du processus
Les fours de brasage ont été commercialisés pour la première fois au début des années 1920.
Le procédé consiste à chauffer les composants métalliques à une température de brasage spécifique.
Cette température est juste supérieure au point de fusion du métal d'apport.
Le métal d'apport, dont le point de fusion est inférieur à celui des métaux de base, est ensuite introduit dans le joint par capillarité.
Une fois solidifié, le métal d'apport crée une liaison solide et résistante à la corrosion entre les métaux de base.
2. Contrôle de l'atmosphère
L'un des aspects critiques du brasage au four est le contrôle de l'atmosphère à l'intérieur du four.
La bonne atmosphère est cruciale pour faciliter un joint brasé solide et garantir une meilleure qualité de surface.
Dans certains cas, comme le brasage au four sous vide, l'environnement est totalement exempt de gaz susceptibles de provoquer une oxydation.
Cela est essentiel pour éviter la formation d'oxydes qui pourraient entraver le processus de brasage.
3. Types de fours
Il existe différents types de fours utilisés pour le brasage, notamment les fours discontinus et les fours continus.
Les fours discontinus, tels que les fours à cornue pour le brasage à l'hydrogène et les chambres à vide pour le brasage sous vide, sont utilisés pour des opérations plus petites et mieux contrôlées.
Les fours continus sont utilisés pour la production à plus grande échelle et peuvent traiter un flux continu de composants au cours du processus de brasage.
4. Avantages et applications
Le brasage au four permet d'assembler des métaux différents, de créer des assemblages complexes et de produire des joints solides, durables et étanches.
Ce procédé est largement utilisé dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique, en raison de sa polyvalence et des joints de haute qualité qu'il produit.
5. Processus post-brasage
Après le processus de brasage, les composants sont refroidis ou "trempés" pour obtenir les propriétés matérielles souhaitées dans l'assemblage fini.
Ce processus de refroidissement peut être contrôlé et est souvent réalisé dans des zones ou des chambres séparées du four de brasage.
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