Connaissance Quel est le processus de cémentation ?
Avatar de l'auteur

Équipe technique · Kintek Solution

Mis à jour il y a 3 mois

Quel est le processus de cémentation ?

La carburation est un procédé thermochimique qui consiste à ajouter du carbone à la surface des aciers à faible teneur en carbone afin d'augmenter leur teneur en carbone. Ce procédé est utilisé pour créer une couche dure et résistante à l'usure à la surface de l'acier, tout en gardant l'intérieur souple et ductile. Il existe différents types de procédés de cémentation couramment utilisés.

La cémentation au gaz est l'une des méthodes de cémentation les plus courantes. Elle consiste à utiliser une atmosphère gazeuse endothermique ou synthétique endothermique, ainsi qu'un hydrocarbure tel que le méthane, le propane ou le butane, pour augmenter le potentiel carbone. L'air est également utilisé pour diminuer le potentiel carbone. Le processus de cémentation dépend de la durée et de la température, des températures plus élevées et des durées plus longues entraînant une plus grande épaisseur de la carcasse.

Un autre type de cémentation est la cémentation sous vide, également connue sous le nom de cémentation à basse pression (LPC). Ce procédé nécessite une atmosphère hautement reproductible et contrôlable. Il consiste à chauffer les pièces d'acier à des températures généralement comprises entre 900 et 1000°C dans une atmosphère de cémentation. L'objectif de la cémentation dans ce procédé est d'enrichir la couche superficielle en carbone, ce qui augmente sa dureté et sa résistance à l'abrasion tout en conservant un cœur malléable. La cémentation sous vide présente des avantages par rapport à la cémentation traditionnelle, notamment l'utilisation de gaz de cémentation comme l'acétylène et l'absence d'émissions de CO2.

La carbonitruration est un processus similaire à la cémentation, mais elle implique la diffusion de carbone et d'azote dans la surface des pièces. L'ajout d'azote augmente la trempabilité de l'acier, ce qui permet d'utiliser des aciers moins alliés et moins coûteux.

La cémentation en fosse est un procédé de cémentation spécifique utilisé pour les pièces longues et fines. Dans ce procédé, les pièces sont suspendues dans un four à fosse profonde pour la cémentation. Cette méthode minimise les déformations par rapport à la pose horizontale des pièces dans un four.

Globalement, la cémentation est un processus qui consiste à ajouter du carbone à la surface de l'acier afin d'augmenter sa dureté et sa résistance à l'usure. La méthode spécifique utilisée dépend de facteurs tels que l'épaisseur de cémentation souhaitée, le type d'acier et l'équipement disponible.

Vous cherchez à améliorer la durabilité et la résistance à l'usure de vos aciers à faible teneur en carbone ? Ne cherchez pas plus loin que KINTEK, votre fournisseur d'équipement de laboratoire de confiance. Nous offrons une gamme de solutions de cémentation, y compris la cémentation au gaz, la cémentation sous vide et la carbonitruration. Notre équipement de pointe assure un contrôle précis de la température, de l'atmosphère et du temps d'exposition, ce qui permet d'obtenir une couche de surface durcie qui répond à vos spécifications exactes. Contactez-nous dès aujourd'hui pour améliorer les performances de vos composants en acier grâce à notre technologie de cémentation de pointe.

Produits associés

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Matrice d'étirage revêtement nano-diamant HFCVD Equipment

Le moule d'étirage du revêtement composite nano-diamant utilise du carbure cémenté (WC-Co) comme substrat et utilise la méthode chimique en phase vapeur (méthode CVD en abrégé) pour revêtir le diamant conventionnel et le revêtement composite nano-diamant sur la surface de l'orifice intérieur du moule.

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal à haute température

Four de graphitisation horizontal : Ce type de four est conçu avec les éléments chauffants placés horizontalement, permettant un chauffage uniforme de l'échantillon. Il est bien adapté à la graphitisation d’échantillons volumineux ou volumineux qui nécessitent un contrôle précis de la température et une uniformité.

Four électrique de régénération du charbon actif

Four électrique de régénération du charbon actif

Revitalisez votre charbon actif avec le four de régénération électrique de KinTek. Obtenez une régénération efficace et rentable grâce à notre four rotatif hautement automatisé et à notre contrôleur thermique intelligent.

Four de graphitisation de matériaux négatifs

Four de graphitisation de matériaux négatifs

Le four de graphitisation pour la production de batteries a une température uniforme et une faible consommation d'énergie. Four de graphitisation pour matériaux d'électrodes négatives : une solution de graphitisation efficace pour la production de batteries et des fonctions avancées pour améliorer les performances des batteries.

Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Four de graphitisation à décharge inférieure pour matériaux carbonés

Four de graphitisation bottom-out pour matériaux carbonés, four à ultra haute température jusqu'à 3100°C, adapté à la graphitisation et au frittage de tiges de carbone et de blocs de carbone. Conception verticale, déchargement par le bas, alimentation et déchargement pratiques, uniformité à haute température, faible consommation d'énergie, bonne stabilité, système de levage hydraulique, chargement et déchargement pratiques.

Four de graphitisation continue

Four de graphitisation continue

Le four de graphitisation à haute température est un équipement professionnel pour le traitement par graphitisation des matériaux carbonés. Il s'agit d'un équipement clé pour la production de produits en graphite de haute qualité. Il a une température élevée, un rendement élevé et un chauffage uniforme. Il convient à divers traitements à haute température et traitements de graphitisation. Il est largement utilisé dans l’industrie métallurgique, électronique, aérospatiale, etc.

Four de graphitisation à ultra haute température

Four de graphitisation à ultra haute température

Le four de graphitisation à ultra haute température utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence dans un environnement sous vide ou sous gaz inerte. La bobine d'induction génère un champ magnétique alternatif, induisant des courants de Foucault dans le creuset en graphite, qui chauffe et rayonne de la chaleur vers la pièce, l'amenant à la température souhaitée. Ce four est principalement utilisé pour la graphitisation et le frittage de matériaux carbonés, de matériaux en fibre de carbone et d'autres matériaux composites.

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four expérimental de graphitisation IGBT

Four de graphitisation expérimental IGBT, une solution sur mesure pour les universités et les instituts de recherche, avec une efficacité de chauffage élevée, une convivialité et un contrôle précis de la température.

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Four de graphitisation de film à haute conductivité thermique

Le four de graphitisation de film à haute conductivité thermique a une température uniforme, une faible consommation d'énergie et peut fonctionner en continu.

Grand four de graphitisation vertical

Grand four de graphitisation vertical

Un grand four de graphitisation vertical à haute température est un type de four industriel utilisé pour la graphitisation de matériaux carbonés, tels que la fibre de carbone et le noir de carbone. Il s'agit d'un four à haute température pouvant atteindre des températures allant jusqu'à 3100°C.

Four de presse à chaud sous vide

Four de presse à chaud sous vide

Découvrez les avantages du four de pressage à chaud sous vide ! Fabrication de métaux et de composés réfractaires denses, de céramiques et de composites à des températures et des pressions élevées.

Four de presse à chaud à tube sous vide

Four de presse à chaud à tube sous vide

Réduire la pression de formage et raccourcir le temps de frittage avec le four de presse à chaud à tubes sous vide pour les matériaux à haute densité et à grain fin. Idéal pour les métaux réfractaires.

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température

Four vertical de graphitisation à haute température pour la carbonisation et la graphitisation de matériaux carbonés jusqu'à 3 100 ℃. Convient à la graphitisation façonnée de filaments de fibre de carbone et d'autres matériaux frittés dans un environnement carboné. Applications en métallurgie, électronique et aérospatiale pour la production de produits en graphite de haute qualité comme électrodes et creusets.


Laissez votre message