Équipe technique · Kintek Solution

Au cours du processus de frittage, différents types d'atmosphères sont utilisés pour contrôler l'environnement autour du métal en poudre.

Cela influence les propriétés du produit fritté final.

Ces atmosphères comprennent les atmosphères réductrices, le vide, l'hydrogène et les gaz inertes comme l'azote et l'argon.

Atmosphères réductrices

Les atmosphères réductrices sont utilisées pour empêcher la combustion des briquettes et pour réduire les oxydes de surface.

Les gaz couramment utilisés dans les atmosphères réductrices comprennent le gaz ou la décomposition de l'ammoniac pour les produits à base de fer et de cuivre.

Ces atmosphères permettent de maintenir la teneur en carbone souhaitée et d'éliminer les oxydes de surface.

Cette étape est cruciale pour l'intégrité et la solidité des pièces frittées.

Frittage sous vide

Le frittage sous vide consiste à éliminer tous les gaz de l'environnement du four.

Cette méthode est particulièrement utile pour les métaux réactifs ou réfractaires tels que le béryllium, le titane, le zirconium, le tantale et les alliages contenant du TiC ou des aciers inoxydables.

Le frittage sous vide empêche l'oxydation et permet un contrôle précis de l'environnement de frittage.

Ceci est essentiel pour les matériaux qui sont très réactifs à l'oxygène.

Atmosphère d'hydrogène

L'hydrogène est souvent utilisé dans les processus de frittage, en particulier pour les matériaux tels que le carbure cémenté et l'acier inoxydable.

Il agit comme un agent réducteur, contribuant à maintenir la composition chimique souhaitée et à éliminer les oxydes qui pourraient s'être formés à la surface de la poudre métallique.

Les atmosphères d'hydrogène sont également efficaces pour maintenir les propriétés mécaniques des pièces frittées.

Gaz inertes (azote et argon)

Les gaz inertes tels que l'azote et l'argon sont utilisés pour créer un environnement inerte, empêchant toute réaction chimique susceptible d'altérer la composition du matériau fritté.

Ils sont particulièrement utiles pour le frittage des aciers inoxydables et d'autres matériaux qui nécessitent un environnement stable et sans oxygène.

L'azote et l'argon peuvent également être mélangés à l'hydrogène pour créer une atmosphère plus contrôlée, en fonction des exigences spécifiques du processus de frittage.

Chacune de ces atmosphères a une fonction spécifique et est choisie en fonction du matériau fritté et des propriétés souhaitées pour le produit final.

Le choix de l'atmosphère est crucial car il a un impact direct sur la porosité, la densité, la résistance et la dureté du corps fritté.

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