Lors de la sélection d'un flux pour le brasage ou la soudure, plusieurs critères doivent être pris en compte pour garantir des résultats efficaces.
Lors de la sélection d'un flux pour le brasage ou la soudure, quels sont les critères à prendre en compte ? (7 facteurs clés)
1. Compatibilité avec le métal de base et l'alliage de brasage
Les points de fusion du métal de base et de l'alliage de brasure sont essentiels.
Il est essentiel que la plage de fusion de l'alliage de brasure ne chevauche pas celle du métal de base.
En règle générale, la température du solidus du métal de base doit être supérieure d'au moins 55 ºC (100 ºF) à la température du liquidus de l'alliage de brasure.
Cela garantit que le métal de base reste solide pendant que l'alliage de brasure fond et s'écoule dans le joint.
2. Mouillage et adhérence
Le flux doit être capable de mouiller les surfaces du métal de base et de l'alliage d'apport.
Il doit rester sur ces surfaces, en particulier sur les surfaces verticales ou inclinées, pour empêcher l'oxydation et favoriser l'écoulement de l'alliage de brasure.
Cette capacité est cruciale pour assurer une formation uniforme et complète du joint.
3. Facilité d'élimination des résidus
Après le processus de brasage, les résidus de flux doivent pouvoir être facilement enlevés des pièces.
Ceci est important pour l'intégrité et l'apparence du produit final.
Si le résidu est difficile à enlever, il peut affecter les performances et l'esthétique des composants brasés.
4. Exigences spécifiques au procédé
Température et durée
La température de brasage doit être suffisamment élevée pour faire fondre l'alliage de brasage, mais aussi basse que possible pour minimiser l'impact sur le métal de base.
La durée du brasage doit également être réduite au minimum pour éviter la surchauffe du métal de base et pour améliorer la productivité.
Apport de chaleur
L'apport de chaleur à la pièce doit être équilibré afin de garantir qu'aucune partie du joint ne subisse de températures excessives, ce qui pourrait entraîner une déformation ou une dégradation du métal de base.
Atmosphère
En fonction des matériaux brasés, le processus peut nécessiter une atmosphère spécifique, telle qu'une atmosphère réductrice pour l'acier inoxydable, afin d'empêcher l'oxydation et de garantir l'intégrité des joints brasés.
5. Application du flux
Le flux est généralement appliqué sous forme de pâte sur les surfaces des joints.
Il est préférable d'appliquer le flux avant le début du cycle de chauffage afin d'assurer une couverture uniforme et efficace.
La quantité de flux appliquée doit être suffisante pour protéger les surfaces, mais pas excessive, ce qui pourrait entraîner des difficultés dans l'élimination des résidus.
6. Qualité et fiabilité des joints brasés
En tenant compte de ces critères, la sélection du flux approprié pour le brasage ou le soudage par brasure peut améliorer de manière significative la qualité et la fiabilité des joints brasés.
7. Des flux formulés par des experts
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