L'hydrogène gazeux est utilisé dans les fours de recuit principalement en raison de sa conductivité thermique élevée et de sa capacité à réduire la teneur en oxygène, ce qui améliore l'efficacité et la qualité du processus de recuit. Cette méthode est particulièrement efficace pour le traitement thermique des pièces en acier.
Conductivité thermique élevée :
L'hydrogène a un coefficient de transfert thermique plus élevé que l'air ou les mélanges gazeux traditionnels d'hydrogène et d'azote. Cette propriété permet de chauffer et de refroidir plus rapidement et plus efficacement le métal dans le four. Le transfert de chaleur rapide facilité par l'hydrogène gazeux garantit que les composants métalliques sont chauffés uniformément, ce qui est essentiel pour obtenir des propriétés mécaniques et des microstructures cohérentes. L'optimisation de la concentration d'hydrogène, de la température et du taux d'alimentation du métal dans le four permet de fabriquer des produits de haute qualité à moindre coût et dans les quantités requises.Réduction de la teneur en oxygène :
Dans les fours à acier, la présence d'oxygène peut entraîner la corrosion et la dégradation de la qualité du métal. L'hydrogène agit comme un agent réducteur, consommant efficacement tout l'oxygène présent dans l'environnement du four. Ce processus de réduction empêche l'oxydation et garantit que les surfaces métalliques restent propres et exemptes d'impuretés, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité et les propriétés souhaitées des matériaux recuits.
Sécurité et applications :
