Produits Équipement thermique Four rotatif électrique four rotatif de pyrolyse de la biomasse
Afficher/masquer les catégories
Catégories

Scorciatoia

Chatta con noi per una comunicazione rapida e diretta.

Risposta immediata nei giorni lavorativi (entro 8 ore nei giorni festivi)

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

Four rotatif électrique

four rotatif de pyrolyse de la biomasse

Numéro d'article : RBPF

Le prix varie en fonction de Spécifications et personnalisations

Température de fonctionnement
200-1100 ℃
Contrôleur
PID
ISO & CE icon

Livraison:

Contactez-nous pour obtenir les détails d'expédition. Profitez-en Garantie d'expédition dans les délais.

Laisser un message Obtenir un devis rapidement Via Chat en ligne

Introduction

Un four rotatif de pyrolyse de la biomasse est un dispositif utilisé pour convertir la biomasse en biochar, biohuile et gaz de synthèse par un processus thermochimique connu sous le nom de pyrolyse. La pyrolyse consiste à chauffer la biomasse en l'absence d'oxygène pour la décomposer en ses éléments constitutifs. Les produits obtenus peuvent être utilisés pour diverses applications, telles que la production d'énergie, l'amendement des sols et la production de biocarburants et de produits chimiques.

Le four rotatif de pyrolyse de la biomasse se compose d'un réacteur cylindrique rotatif dans lequel la biomasse est chauffée et décomposée. Le réacteur est généralement chauffé à l'aide d'une source de chaleur externe, telle qu'un chauffage électrique ou un brûleur à gaz. La rotation du réacteur assure un chauffage uniforme de la biomasse et favorise un transfert de chaleur efficace.

Les produits de la pyrolyse sont séparés et collectés en fonction de leurs propriétés physiques et chimiques. Le biochar, un résidu solide riche en carbone, est évacué du réacteur, tandis que la biohuile et le gaz de synthèse sont condensés et collectés. La biohuile peut être raffinée en biocarburants ou utilisée comme matière première pour la production de produits chimiques. Le gaz de synthèse, un mélange de gaz comprenant de l'hydrogène, du monoxyde de carbone et du méthane, peut être utilisé comme combustible ou comme matière première pour la production de produits chimiques.

Les fours rotatifs à pyrolyse de la biomasse offrent plusieurs avantages, notamment un rendement élevé, de faibles émissions et la possibilité de traiter une large gamme de matières premières de la biomasse. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'agriculture, la sylviculture et la gestion des déchets pour la production d'énergie renouvelable et de produits à valeur ajoutée à partir de la biomasse.

Applications

Les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse sont largement utilisés dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur efficacité à convertir les matières organiques en produits de valeur. Voici les principaux domaines d'application de cet équipement :

  • Gestion des déchets : Les fours à pyrolyse jouent un rôle crucial dans la gestion des déchets en convertissant les déchets de biomasse, tels que le bois, le bambou, les coquilles de noix de coco, les coques de riz et les déchets de jardin, en biochar. Ce processus permet de réduire la quantité de déchets mis en décharge et de promouvoir des pratiques durables en matière d'élimination des déchets.
  • Production de biocarburants : Les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse sont utilisés pour la production de biocarburants, tels que la biohuile et le gaz de synthèse, à partir de sources de biomasse. Ces combustibles sont des alternatives renouvelables et écologiques aux combustibles fossiles, contribuant à la réduction des émissions de gaz à effet de serre.
  • Production de produits chimiques : Le processus de pyrolyse peut être utilisé pour produire une gamme de produits chimiques précieux, notamment du charbon actif, du biochar et d'autres matériaux à base de carbone. Ces produits trouvent des applications dans diverses industries, telles que les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et l'agriculture.
  • Recherche et développement : Les fours rotatifs de pyrolyse de la biomasse sont largement utilisés dans les laboratoires de recherche et de développement pour étudier le comportement thermique et les caractéristiques de décomposition de diverses matières organiques. Ces connaissances permettent d'optimiser les procédés de pyrolyse et de développer de nouvelles applications.
  • Séquestration du carbone : La pyrolyse peut contribuer aux efforts de séquestration du carbone en convertissant la biomasse en biochar stable et riche en carbone. Ce biochar peut être utilisé comme amendement du sol, améliorant la fertilité du sol et réduisant les niveaux de dioxyde de carbone dans l'atmosphère.

Détail&Pièces

Four de pyrolyse rotatif scellé sous vide et chauffé électriquement à haute température
Four de pyrolyse rotatif scellé sous vide et chauffé électriquement à haute température
Pyrolyse du carbone solide
Solides de carbone de pyrolyse

Four de pyrolyse rotative à production continue

Système de four pilote pour la pyrolyse de la biomasse
Système de four pilote pour la pyrolyse de la biomasse

Caractéristiques

  • Large gamme de température de travail de 200℃ à 1100℃:** Permet un contrôle précis du processus de pyrolyse pour des résultats optimaux.
  • Contrôle de température très précis avec contrôleur thermique PID:** Garantit un maintien constant et précis de la température, essentiel pour une pyrolyse réussie.
  • Excellent système scellé sous vide, atmosphère contrôlée avec précision:** Empêche l'oxygène de pénétrer dans le four, créant ainsi un environnement idéal pour la pyrolyse.
  • Système complet et compact, idéal pour les laboratoires de recherche, les petits lots ou la production pilote:** Permet d'économiser de l'espace et des ressources, ce qui le rend adapté à diverses applications.
  • Dispositif d'alimentation continue automatique de type batch pour une alimentation et une distribution uniformes des matières:** Automatise le processus d'alimentation, assurant une distribution uniforme des matières pour une pyrolyse efficace.
  • Chambre tubulaire de chauffage indirect avec fonction de rotation et d'inclinaison, pour une uniformité de chauffage optimale:** Distribue la chaleur de manière uniforme dans la matière, maximisant ainsi l'efficacité de la pyrolyse.
  • Fermeture rotative dynamique sous vide pour la décharge et la collecte des solides de pyrolyse:** Facilite la collecte des solides de pyrolyse de manière simple et efficace.
  • Préchauffage et chauffage d'assistance pour une collecte précise des gaz de décomposition cibles:** Capture efficacement les gaz cibles, ce qui permet de les analyser ou de les utiliser ultérieurement.
  • Dispositif optionnel de piège à froid et de condenseur pour un contrôle facile des liquides produits:** Condense et recueille les produits liquides, offrant ainsi des options supplémentaires pour la récupération des produits.
  • Dispositif optionnel d'allumage des émissions de gaz pour brûler les gaz nocifs avant de les rejeter dans l'air:** Minimise l'impact sur l'environnement en éliminant les émissions de gaz nocifs.
  • Fonction optionnelle de détection et de surveillance en ligne du gaz de synthèse pour divers gaz cibles tels que CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8:** Permet de surveiller en temps réel la composition du gaz de synthèse, ce qui permet d'optimiser le processus et de contrôler la qualité du produit.

Avantages

Large gamme de température de travail de 200℃ à 1100℃:** Cela permet au four d'être utilisé pour une variété d'applications, y compris le traitement de différents types de matériaux de biomasse.

Contrôle de température très précis avec contrôleur thermique PID:** Cela assure un contrôle précis de la température du four, ce qui est important pour obtenir des résultats de pyrolyse optimaux.

  • Excellent système d'étanchéité sous vide, atmosphère contrôlée précise:** Cela permet de créer un environnement sans oxygène à l'intérieur du four, ce qui est essentiel pour le processus de pyrolyse.
  • Le four est compact et facile à installer, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les laboratoires de recherche ou pour une production à petite échelle.
  • Dispositif d'alimentation continue automatique de type batch pour une alimentation et une distribution régulières de la matière:** Cela permet de s'assurer que la matière de la biomasse est uniformément répartie à l'intérieur du four, ce qui favorise des résultats de pyrolyse cohérents.
  • Chambre à tube de chauffage indirect avec fonction de rotation et d'inclinaison, uniformité de chauffage supérieure:** Cela permet de chauffer uniformément la biomasse, ce qui contribue à améliorer l'efficacité du processus de pyrolyse.
  • Fermeture rotative dynamique sous vide pour le déchargement et la collecte des solides de pyrolyse:** Cela permet de retirer facilement les solides de pyrolyse du four, ce qui simplifie le processus de collecte.
  • Préchauffage et chauffage d'assistance pour une collecte précise des gaz de décomposition cibles:** Cela permet de s'assurer que les gaz cibles sont collectés efficacement, ce qui est important pour maximiser le rendement des produits de valeur.
  • Dispositif optionnel de piège à froid et de condenseur pour un contrôle facile des liquides cibles produits:** Cela permet de collecter facilement les liquides cibles, qui peuvent être traités ultérieurement ou utilisés à d'autres fins.
  • Dispositif optionnel d'allumage des émissions de gaz pour brûler les gaz nocifs avant qu'ils ne soient libérés dans l'air:** Cela permet de réduire l'impact environnemental du processus de pyrolyse en minimisant les émissions de gaz nocifs.
  • - Fonction optionnelle de détection et de surveillance en ligne du gaz de synthèse pour différents gaz cibles tels que CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8:** Cette fonction permet de surveiller en temps réel les gaz cibles, ce qui est important pour optimiser le processus de pyrolyse et garantir la production de produits de haute qualité.
  • Dans l'ensemble, les fours à pyrolyse sont un outil important pour convertir les matières organiques en produits de valeur, et ils ont un large éventail d'applications dans l'industrie et la recherche. Cependant, il est important d'examiner attentivement les impacts potentiels et de veiller à ce qu'ils soient exploités et entretenus de manière responsable.

Four à pyrolyse rotative à production continue

Caractéristiques du four de pyrolyse de la biomasse de KINTEK

  • Large gamme de température de travail de 200℃ à 1100℃
  • Contrôle précis de la température avec un régulateur thermique PID
  • Excellent système scellé sous vide, atmosphère contrôlée précise
  • Système complet et compact, idéal pour les laboratoires de recherche, les petits lots ou la production pilote.
  • Dispositif automatique d'alimentation continue par lots pour une alimentation et une distribution régulières du matériau.
  • Chambre tubulaire à chauffage indirect avec fonction de rotation et d'inclinaison, pour une uniformité de chauffage optimale
  • Fermeture rotative dynamique sous vide pour l'évacuation et la collecte des solides de pyrolyse ciblés.
  • Préchauffage et chauffage d'assistance pour une collecte précise des gaz de décomposition cibles.
  • Dispositif optionnel de piège à froid et de condenseur pour un contrôle facile des liquides cibles produits
  • Dispositif optionnel d'allumage des émissions de gaz pour brûler les gaz nocifs avant qu'ils ne soient libérés dans l'air
  • Fonction optionnelle de détection et de surveillance en ligne du gaz de synthèse pour divers gaz cibles tels que CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8.

Avertissements

La sécurité des opérateurs est la question la plus importante ! Veuillez faire fonctionner l'équipement avec des précautions. Travailler avec des gaz inflammables, explosifs ou toxiques est très dangereux, les opérateurs doivent prendre toutes les précautions nécessaires avant de démarrer le équipement. Travailler en pression positive à l’intérieur des réacteurs ou des chambres est dangereux, l'opérateur doit suivre strictement les procédures de sécurité. Supplémentaire des précautions doivent également être prises lors de l'utilisation de matériaux réactifs à l'air, surtout sous vide. Une fuite peut aspirer de l'air dans l'appareil et provoquer un une réaction violente se produit.

Conçu pour vous

KinTek fournit un service et des équipements sur mesure aux clients du monde entier, notre travail d'équipe spécialisé et nos riches ingénieurs expérimentés sont capables de entreprendre les exigences en matière d'équipement matériel et logiciel sur mesure, et aider notre client à constituer l'équipement exclusif et personnalisé et solution!

Pourriez-vous s'il vous plaît nous faire part de vos idées, nos ingénieurs sont prêts à vous accueillir maintenant !

FAQ

Qu'est-ce Qu'une Usine De Pyrolyse ?

Une usine de pyrolyse est une installation qui utilise le processus de pyrolyse pour décomposer des matières organiques, telles que le plastique, le caoutchouc, la biomasse ou les déchets, en produits de valeur tels que le fioul, le noir de carbone et le gaz combustible. Il s'agit d'une installation spécialisée conçue pour réaliser le processus de décomposition thermique de manière contrôlée et efficace.

Qu'est-ce Qu'un Four à Pyrolyse ?

Un four à pyrolyse est un four à haute température utilisé pour réaliser le processus de pyrolyse. La pyrolyse est un processus de décomposition thermique dans lequel les matières organiques sont chauffées à des températures élevées en l'absence d'oxygène, entraînant la décomposition de molécules complexes en composés plus simples ou en constituants élémentaires.

Qu'est-ce Qu'un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il est conçu pour chauffer les matériaux en vrac pour le traitement physico-chimique et est utilisé pour le traitement continu des matériaux. Ces fours comportent un tambour métallique doublé de réfractaire, qui est monté en biais et peut brûler du combustible pulvérisé, solide, gazeux ou liquide dans sa section de travail. Les fours tubulaires rotatifs ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination.

Comment Fonctionne Une Usine De Pyrolyse ?

Une usine de pyrolyse fonctionne en introduisant des matières organiques dans une chambre de réacteur, où elles sont soumises à des températures élevées en l'absence d'oxygène. Ce processus de décomposition thermique, appelé pyrolyse, décompose les molécules organiques complexes en composés plus simples et en gaz. Les produits obtenus sont ensuite collectés et traités. Par exemple, la fraction liquide peut être condensée en mazout, le résidu solide peut être converti en noir de carbone et la fraction gazeuse peut être utilisée comme source d'énergie ou raffinée en d'autres gaz précieux.

Quels Sont Les Types De Fours Rotatifs ?

Les types de fours rotatifs comprennent les fours rotatifs et basculants qui ont la capacité de tourner et de s'incliner, permettant une uniformité dans les applications de séchage et de revêtement. Les fours KINTEK augmentent l'efficacité en offrant des options de chauffage multizones, en utilisant de la fibre d'alumine pour les revêtements réfractaires et en utilisant des contrôleurs de température. Ces fours conviennent au traitement continu et aux opérations discontinues. De plus, ils peuvent être ouverts pour utiliser différents tubes ou réacteurs. La structure peinte en époxy recouverte d'un revêtement galvanisé offre une durée de vie et une esthétique plus longues. Dans l'ensemble, les fours rotatifs et basculants sont populaires pour les processus de production, de séchage, de vieillissement et d'oxydation des matériaux.

Comment Fonctionne Un Four à Pyrolyse ?

Les fours à pyrolyse fonctionnent en soumettant les matières organiques à des températures élevées, généralement comprises entre 400 et 1 000 degrés Celsius, dans un environnement sans oxygène. L'absence d'oxygène empêche la combustion et permet la décomposition thermique de la matière organique. Le four est conçu pour fournir un environnement à température contrôlée et peut intégrer des éléments chauffants, une isolation et des mécanismes de contrôle du débit de gaz. La matière organique est chargée dans la chambre du four, chauffée à la température souhaitée et maintenue à cette température pendant une durée spécifique pour faciliter le processus de pyrolyse. Les produits résultants, tels que les gaz, les liquides et les solides, peuvent être collectés et traités ou analysés ultérieurement.

Comment Fonctionne Un Four Tubulaire Rotatif ?

Un four tubulaire rotatif est un four circulaire qui tourne pendant le traitement thermique. Il brûle du carburant et les gaz de chauffage créés s'écoulent vers l'échantillon. Le four comporte un tambour métallique doublé de réfractaire, monté en biais. Les matériaux en vrac sont chauffés pour le traitement physicochimique et la chaleur est transférée d'une source de chaleur à un tube rotatif qui contient l'échantillon. Les fours tubulaires rotatifs sont conçus pour le traitement continu des matériaux et disposent de plusieurs zones de contrôle thermique. Ils ont une large gamme d'applications, y compris la fabrication d'alumine, de vermiculite, de boulettes de minerai de fer et de clinker de ciment.

Quelles Sont Les Principales Applications Des Usines De Pyrolyse ?

Les usines de pyrolyse ont diverses applications dans la gestion des déchets et la récupération des ressources. Elles sont couramment utilisées pour transformer divers flux de déchets, tels que les déchets plastiques, les pneus et la biomasse, en produits de valeur. Le fioul produit peut être utilisé comme substitut aux combustibles fossiles conventionnels, soit directement, soit après raffinage. Le noir de carbone, un sous-produit de la pyrolyse, est largement utilisé comme charge de renforcement dans les produits en caoutchouc et en plastique. La fraction de gaz combustible peut être utilisée comme source d'énergie pour alimenter le processus de pyrolyse ou fournir de la chaleur pour d'autres applications. En outre, les usines de pyrolyse contribuent à la réduction des déchets, à la durabilité environnementale et à l'économie circulaire en convertissant les déchets en ressources précieuses.

Quels Sont Les Avantages Du Four à Rotor ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent plusieurs avantages par rapport aux procédés statiques. Le mouvement continu de l'échantillon garantit que toute la surface est exposée à l'atmosphère pendant le traitement, ce qui améliore la diffusion des gaz, réduit la consommation de gaz et augmente l'efficacité du traitement thermique. De plus, le matériau passe en continu dans un four chaud qui maintient un profil de température constant, améliorant ainsi l'homogénéité du produit. Les fours rotatifs offrent également des avantages significatifs en termes de débit et d'efficacité énergétique par rapport à d'autres formes d'équipements continus à haute température, ce qui en fait la technologie la plus récente pour le traitement à haute température des matériaux en poudre.

Quelles Sont Les Applications Des Fours à Pyrolyse ?

Les fours à pyrolyse ont diverses applications dans différentes industries. Ils sont couramment utilisés dans les domaines de la gestion des déchets et du recyclage pour convertir les déchets organiques, tels que les plastiques, le caoutchouc ou la biomasse, en produits de valeur comme le biochar, les biocarburants ou le gaz de synthèse. Les fours de pyrolyse sont également utilisés dans la production de fibres de carbone, de charbon actif et d'autres matériaux à base de carbone. De plus, ils sont utilisés dans la recherche et le développement pour étudier le comportement de pyrolyse de différents matériaux, étudier la cinétique de réaction et explorer de nouvelles applications pour les produits dérivés de la pyrolyse.

Quels Sont Les Avantages D'un Four Tubulaire Rotatif ?

Les avantages d'un four à tube rotatif comprennent une diffusion de gaz améliorée, une consommation de gaz réduite, une efficacité de traitement thermique accrue et une meilleure homogénéité du produit. Ces fours offrent un moyen efficace de transférer la chaleur sur une courte période et de traiter en continu des lots de matériaux. Les fours tubulaires rotatifs peuvent être conçus sur mesure pour des besoins spécifiques, notamment le contrôle de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, la vitesse de rotation des tubes et le débit de l'atmosphère. Lors du choix d'un tube pour un four tubulaire rotatif, les points clés à prendre en compte incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube.

Quelle Est La Fonction Du Four à Tube Rotatif?

La fonction d'un four tubulaire rotatif est de chauffer des matériaux en vrac pour un traitement physicochimique. Le four comporte un tube rotatif qui maintient l'échantillon et applique de la chaleur dans plusieurs zones de contrôle thermique. Les gaz de chauffage créés par la combustion du combustible s'écoulent vers l'échantillon à travers le four. Les fours tubulaires rotatifs sont utilisés pour la fabrication de matériaux tels que l'alumine, la vermiculite, les boulettes de minerai de fer et le clinker de ciment, ainsi que pour les processus d'oxydation et de calcination. Ces fours peuvent être en céramique, en quartz ou en alliage haute température et peuvent être construits avec une large plage de température pour diverses applications.

Quelle Est L'efficacité D'un Four Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs sont très efficaces pour transférer la chaleur sur une courte période de temps tout en faisant fonctionner en continu des lots de matériaux. Ils minimisent également la manipulation des matériaux, ce qui les rend idéaux pour le traitement des poudres. KINTEK propose des fours tubulaires rotatifs conçus sur mesure qui peuvent être construits selon des exigences spécifiques pour un contrôle maximal de la température, la taille de l'espace de travail, le temps de séjour, le taux de rotation du tube, l'angle d'inclinaison du tube, le profil de température, le débit d'atmosphère, la profondeur du lit de poudre et le débit d'alimentation. Lors du choix d'un tube pour le four, les considérations clés incluent la vitesse de rotation, la quantité de matériau, le diamètre du tube, la longueur suspendue et l'épaisseur du tube. Le choix du matériau du tube doit également être basé sur les applications potentielles.

Quels Sont Les Avantages D’utiliser Des Fours à Pyrolyse ?

Les fours de pyrolyse offrent plusieurs avantages pour les procédés de décomposition thermique. Ils permettent un chauffage contrôlé et précis des matières organiques, garantissant des résultats cohérents et reproductibles. L'absence d'oxygène empêche la combustion et permet la production de précieux produits de pyrolyse. Les fours de pyrolyse peuvent traiter une large gamme de matières premières, notamment divers flux de déchets, de la biomasse et des plastiques. Ils permettent la conversion de ces matériaux en produits utiles comme le biochar, les biocarburants ou le gaz de synthèse, contribuant ainsi à la réduction des déchets et à la récupération des ressources. Le processus est généralement économe en énergie et les produits qui en résultent peuvent avoir diverses applications dans les secteurs de l’énergie, de l’agriculture et de la fabrication.

Quels Sont Les Avantages Du Four Tubulaire Rotatif ?

Les fours tubulaires rotatifs offrent un transfert de chaleur efficace sur une courte période, traitant en continu des lots de matériaux tout en minimisant la manipulation des matériaux. Le mouvement continu du four expose toute la surface de l'échantillon à l'atmosphère, améliorant la diffusion du gaz et réduisant la consommation de gaz pour augmenter l'efficacité du traitement thermique.

Quels Facteurs Doivent être Pris En Compte Lors Du Choix D’un Four à Pyrolyse ?

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un four à pyrolyse. La plage de température souhaitée et la capacité de vitesse de chauffage du four doivent correspondre aux exigences du processus de pyrolyse considéré. La taille et la capacité du four doivent être adaptées au volume de matériau à traiter. Les fonctionnalités de contrôle et de surveillance, telles que la précision du contrôle de la température et les capacités d'enregistrement des données, doivent être évaluées pour garantir un fonctionnement précis et fiable. Des dispositifs de sécurité, tels que le contrôle du débit de gaz, les systèmes d'échappement et la protection contre la surchauffe, doivent être présents pour garantir un fonctionnement sûr. Enfin, le coût, les exigences de maintenance et la compatibilité avec d'autres équipements ou processus en aval doivent être pris en compte lors de la sélection d'un four de pyrolyse.

Quelles Précautions De Sécurité Doivent être Respectées Lors De L'utilisation D'un Four à Pyrolyse ?

Lors de l'utilisation d'un four à pyrolyse, plusieurs précautions de sécurité doivent être suivies pour garantir un fonctionnement sûr. Le four doit être placé dans un endroit bien ventilé ou équipé de systèmes d'échappement appropriés pour empêcher l'accumulation de gaz ou de fumées dangereuses. Il est important de manipuler et de charger soigneusement les matières organiques pour éviter les dangers ou accidents potentiels. Le four doit fonctionner dans la plage de température recommandée et ne pas être dépassée pour éviter les risques de sécurité ou les dommages à l'équipement. Un équipement de protection individuelle approprié, tel que des gants résistant à la chaleur, des lunettes de sécurité et des vêtements ignifuges, doit être porté lors de la manipulation de matériaux chauds ou de l'utilisation du four. Un entretien et des inspections réguliers doivent être effectués pour garantir l’intégrité et la fonctionnalité du four. Enfin, il est essentiel de suivre les directives et instructions du fabricant pour un fonctionnement sûr et des procédures d'arrêt d'urgence.
Voir plus de FAQ pour ce produit

4.8

out of

5

The equipment is excellent and serves its purpose well. I highly recommend this product to anyone interested in pyrolysis.

Wallace Harrison

4.9

out of

5

I am very happy with the way this product works. It's efficient and easy to use. KINTEK SOLUTION is the best!

Stella Bennett

4.7

out of

5

The product arrived quickly and in perfect condition. I am very satisfied with my purchase.

Rafael Miller

4.9

out of

5

This product is a great value for the price. It's well-made and works great. I highly recommend it.

Eva Smith

5.0

out of

5

I am very happy with this product. It is durable and works perfectly. I would definitely recommend it.

Liam Brown

4.8

out of

5

The product is of high quality and works very well. I am very satisfied with my purchase.

Isabella Johnson

5.0

out of

5

This product is amazing! It's easy to use and works like a charm. I'm so glad I bought it.

Oliver Jones

4.7

out of

5

The product is very well-made and works perfectly. I am very happy with my purchase.

Abigail Green

4.8

out of

5

This product is a great investment. It's durable and works great. I highly recommend it.

Lucas Rodriguez

4.9

out of

5

I am very happy with this product. It's easy to use and works perfectly. I would definitely recommend it.

Sophia Martinez

5.0

out of

5

This product is top-notch! It's well-made and works flawlessly. I'm very satisfied with my purchase.

Elijah Hall

4.8

out of

5

I am very happy with this product. It's durable and works great. I would definitely recommend it.

Emily Hernandez

PDF - four rotatif de pyrolyse de la biomasse

Télécharger

Catalogue de Four Rotatif Électrique

Télécharger

Catalogue de Four Rotatif

Télécharger

Catalogue de Four De Pyrolyse

Télécharger

Catalogue de Four Tubulaire Rotatif

Télécharger

Catalogue de Usine De Pyrolyse

Télécharger

RICHIEDI UN PREVENTIVO

Il nostro team di professionisti ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitate a contattarci!

Produits associés

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique four de pyrolyse usine de pyrolyse machine de calcination rotative électrique

Four rotatif électrique - contrôlé avec précision, il est idéal pour la calcination et le séchage de matériaux tels que le cobalate de lithium, les terres rares et les métaux non ferreux.

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Four de pyrolyse à chauffage électrique fonctionnant en continu

Calcinez et séchez efficacement les poudres en vrac et les matériaux fluides en morceaux à l'aide d'un four rotatif à chauffage électrique. Idéal pour le traitement des matériaux de batteries lithium-ion et autres.

Four électrique de régénération du charbon actif

Four électrique de régénération du charbon actif

Revitalisez votre charbon actif avec le four de régénération électrique de KinTek. Obtenez une régénération efficace et rentable grâce à notre four rotatif hautement automatisé et à notre contrôleur thermique intelligent.

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Machine à four tubulaire à dépôt chimique assisté par plasma rotatif incliné (PECVD)

Présentation de notre four PECVD rotatif incliné pour un dépôt précis de couches minces. Profitez d'une source d'adaptation automatique, d'un contrôle de température programmable PID et d'un contrôle de débitmètre massique MFC de haute précision. Fonctions de sécurité intégrées pour une tranquillité d'esprit.

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Four tubulaire rotatif à fonctionnement continu, scellé sous vide

Faites l'expérience d'un traitement efficace des matériaux grâce à notre four tubulaire rotatif scellé sous vide. Parfait pour les expériences ou la production industrielle, il est équipé de fonctions optionnelles pour une alimentation contrôlée et des résultats optimisés. Commandez maintenant.

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Four de fusion à induction sous vide Four de fusion à arc

Obtenez une composition d'alliage précise grâce à notre four de fusion à induction sous vide. Idéal pour l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les industries électroniques. Commandez dès maintenant pour une fusion et un moulage efficaces des métaux et des alliages.

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four tubulaire CVD à chambre divisée avec machine CVD à station de vide

Four CVD à chambre divisée efficace avec station de vide pour un contrôle intuitif des échantillons et un refroidissement rapide. Température maximale jusqu'à 1200℃ avec contrôle précis par débitmètre de masse MFC.

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

Four tubulaire CVD à zones de chauffage multiples Machine CVD

KT-CTF14 Four CVD à zones de chauffage multiples - Contrôle précis de la température et du débit de gaz pour les applications avancées. Température maximale jusqu'à 1200℃, débitmètre massique MFC à 4 canaux, et contrôleur à écran tactile TFT 7".

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

four à tube rotatif inclinable sous vide de laboratoire

Découvrez la polyvalence du four rotatif de laboratoire : idéal pour la calcination, le séchage, le frittage et les réactions à haute température. Fonctions de rotation et d'inclinaison réglables pour un chauffage optimal. Convient aux environnements sous vide et à atmosphère contrôlée. En savoir plus maintenant !

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Machine de revêtement par évaporation améliorée par plasma PECVD

Améliorez votre processus de revêtement avec l'équipement de revêtement PECVD. Idéal pour les LED, les semi-conducteurs de puissance, les MEMS, etc. Dépose des films solides de haute qualité à basse température.

Articles associés

Four à pyrolyse à four rotatif électrique : un guide complet de la technologie de pyrolyse

Four à pyrolyse à four rotatif électrique : un guide complet de la technologie de pyrolyse

Découvrez les principes, les applications et les avantages des fours de pyrolyse à four rotatif électrique. Explorez diverses méthodes de chauffage, les facteurs affectant l'efficacité et les avantages environnementaux de cette technologie.

En savoir plus
Four à pyrolyse à four rotatif électrique : Conception, fonctionnement et applications

Four à pyrolyse à four rotatif électrique : Conception, fonctionnement et applications

Découvrez le guide complet sur les fours électriques rotatifs à pyrolyse, y compris leur conception, leur fonctionnement, leurs facteurs d'efficacité et leurs diverses applications dans des industries telles que le traitement des déchets et la production de biocarburants.

En savoir plus
Comment fonctionnent les machines de pyrolyse de la biomasse Un aperçu complet

Comment fonctionnent les machines de pyrolyse de la biomasse Un aperçu complet

Les machines de pyrolyse de la biomasse sont conçues pour convertir les matériaux de la biomasse en produits utiles tels que le biochar, la bio-huile et le gaz de synthèse.

En savoir plus
Équipement de pyrolyse de la biomasse Une solution durable pour la gestion des déchets

Équipement de pyrolyse de la biomasse Une solution durable pour la gestion des déchets

La pyrolyse de la biomasse a attiré une attention accrue en tant que solution durable pour la gestion des déchets et la production d'énergie renouvelable.

En savoir plus
La pyrolyse de la biomasse, un moyen efficace de produire des biocarburants

La pyrolyse de la biomasse, un moyen efficace de produire des biocarburants

La pyrolyse de la biomasse est un processus qui consiste à chauffer la matière organique en l'absence d'oxygène pour la décomposer en molécules plus petites. Cette technologie a gagné en popularité en raison de son potentiel de production de biocarburants.

En savoir plus
Les avantages et les inconvénients des différentes matières premières de biomasse pour la pyrolyse

Les avantages et les inconvénients des différentes matières premières de biomasse pour la pyrolyse

Différentes matières premières ont leurs propres avantages et inconvénients uniques pour la pyrolyse, qui doivent être soigneusement pris en compte lors de la sélection de la matière première la plus appropriée pour une application particulière.

En savoir plus
Explorer les fonctions et les avantages des fours à tubes rotatifs

Explorer les fonctions et les avantages des fours à tubes rotatifs

Découvrez comment fonctionnent les fours à tubes rotatifs et pourquoi ils sont utilisés dans le traitement des matériaux avancés. Découvrez la technique de base des fours rotatifs et leurs caractéristiques personnalisables. Explorez les avantages des fours à tubes rotatifs par rapport à d'autres types de fours.

En savoir plus

markdown to html 用

En savoir plus
Explorer les avantages et les applications des fours rotatifs : un guide complet

Explorer les avantages et les applications des fours rotatifs : un guide complet

Les fours tubulaires rotatifs sont des outils très polyvalents qui peuvent être utilisés pour un large éventail d’applications de traitement physico-chimique en laboratoire.

En savoir plus
Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire

Optimisation des processus industriels : Solutions pour les fours rotatifs et les fours de laboratoire

Découvrez comment les fours rotatifs et les fours de laboratoire révolutionnent les processus industriels. Renseignez-vous sur le dimensionnement et la conception des fours rotatifs, sur les caractéristiques des fours de laboratoire et sur les industries desservies. Explorez la production de produits à base de carbone tels que le biochar et le charbon actif.

En savoir plus
Fours rotatifs : Un guide complet pour le traitement des matériaux avancés

Fours rotatifs : Un guide complet pour le traitement des matériaux avancés

Les fours rotatifs sont largement utilisés pour le traitement des matériaux avancés en raison de leur polyvalence, de l'uniformité de leur température et de leur efficacité énergétique. Ce guide donne un aperçu de la technologie des fours rotatifs, notamment de leur principe de fonctionnement, de leurs applications, des améliorations apportées à leur conception et des systèmes de contrôle.

En savoir plus
Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Fours rotatifs : Traitement des matériaux avancés et applications

Les fours rotatifs sont des systèmes de traitement thermique polyvalents et efficaces utilisés dans diverses industries. Ce guide complet explore les bases des fours rotatifs, leurs applications, leurs avantages et leurs composants clés. Découvrez comment les fours rotatifs contribuent au traitement avancé des matériaux et améliorent la productivité.

En savoir plus

Mots-clés populaires

four rotatif four de pyrolyse four tubulaire rotatif usine de pyrolyse