Le coût d'un système de pyrolyse peut varier considérablement en fonction du type et de l'échelle de l'installation. Par exemple, une installation de pyrolyse de la biomasse conçue pour convertir des boues séchées en bio-huile, d'une capacité de 2 tonnes par heure, peut être achetée à partir de 30 500 $. Ce prix est généralement proposé en vente d'usine, reflétant le modèle de vente directe sans coûts de distribution supplémentaires.
Le caractère abordable du système de pyrolyse est encore renforcé par la disponibilité de matières premières bon marché, telles que les copeaux de bois provenant des scieries, qui peuvent être traitées dans ces installations afin de réduire les déchets. En outre, les coûts d'exploitation de ces systèmes peuvent être réduits grâce à des dispositifs d'économie d'énergie. Par exemple, l'usine de pyrolyse de la biomasse de Kintek est conçue pour recycler le gaz combustible comme carburant, ce qui permet d'économiser sur les coûts de carburant. Ce système utilise également une méthode "un feu - deux étapes" pour sécher la matière avant la carbonisation, ce qui améliore l'efficacité et réduit la consommation d'énergie.
Le système de pyrolyse lui-même est composé de plusieurs éléments clés, notamment un système d'alimentation, un réacteur de pyrolyse, un système de décharge, un système de recyclage des gaz de synthèse et un système de dépoussiérage. Chaque composant joue un rôle crucial dans le fonctionnement efficace et respectueux de l'environnement du système. Le système d'alimentation, par exemple, garantit que les matières premières sont acheminées vers le réacteur de manière totalement étanche et automatisée, ce qui est essentiel pour maintenir la sécurité et l'efficacité.
Dans le cas de la pyrolyse des pneus, le système est conçu pour être modulaire et évolutif, ce qui permet de l'étendre en fonction des besoins. Chaque réacteur de ce système peut traiter 1 000 kg de pneus en 4 à 6 heures, soit une production journalière de 4 tonnes. La flexibilité du système permet aux clients de choisir le degré de traitement des produits récupérés, ce qui améliore l'adaptabilité du système aux différents besoins opérationnels et aux considérations économiques.
Globalement, les coûts de production de l'huile de pyrolyse peuvent varier en fonction de facteurs tels que les coûts des matières premières, l'échelle de l'usine et la technologie spécifique utilisée. Des études suggèrent que les huiles de pyrolyse peuvent être produites pour un prix compris entre 75 et 300 euros par tonne d'huile, ce qui correspond à un éventail de scénarios économiques en fonction de l'échelle et de l'efficacité de l'opération.
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