Les méthodes utilisées pour la recherche de fuites dans le système de vide comprennent principalement la méthode d'injection et la méthode de la buse d'aspiration, avec des techniques supplémentaires pour les fuites de gaz inertes et l'entretien général.
Méthode de détection par injection :
Cette méthode traditionnelle consiste à évacuer le four et à injecter de l'hélium à l'extérieur du four, généralement relié à un spectromètre de masse à hélium. Le système surveille l'hélium qui pourrait pénétrer dans le système de vide, ce qui indiquerait une fuite. Cette méthode est efficace car l'hélium est une petite molécule qui peut facilement pénétrer par les plus petites fuites, ce qui en fait un gaz traceur fiable pour détecter les fuites dans les systèmes à vide.Méthode de détection des buses :
Cette méthode convient aux objets qui ne peuvent pas être mis sous vide, tels que les échangeurs de chaleur, les brides refroidies à l'eau et les traversées électriques. Un gaz indicateur de fuite, généralement de l'hélium, est introduit dans l'objet à détecter. Un capteur ou un spectromètre de masse à hélium est ensuite utilisé pour vérifier si du gaz s'échappe de l'extérieur, indiquant une fuite. Cette méthode est particulièrement utile pour les composants qui ne font pas partie de la chambre à vide principale mais qui sont essentiels à l'intégrité globale du vide.
Détection des fuites de gaz inerte :
Pour les systèmes utilisant des gaz inertes, il est essentiel de s'assurer qu'il n'y a pas de fuite entre le système d'alimentation en gaz et le four à vide. Deux méthodes couramment utilisées pour détecter les fuites de gaz inerte sont la méthode du film (bulle de savon) et la détection des fuites sous vide. La méthode du film consiste à appliquer une solution savonneuse sur les zones suspectes de fuite et à observer la formation de bulles, tandis que la méthode du vide utilise une jauge à vide pour surveiller les changements de pression indiquant une fuite.Entretien et mesures préventives :
Un entretien régulier et des mesures préventives sont essentiels pour minimiser les fuites. Il s'agit notamment d'utiliser des détecteurs de fuites à l'hélium ou d'analyser les gaz résiduels pour localiser les petites fuites, de remplacer les produits d'étanchéité temporaires et de vérifier et remplacer régulièrement les composants tels que les joints, les vannes et les pompes. Une bonne maintenance permet non seulement d'éviter les arrêts imprévus de l'équipement, mais aussi d'optimiser les performances et la durée de vie du four à vide, réduisant ainsi le coût total d'exploitation au fil du temps.
