La recherche de fuites dans les systèmes de vide est cruciale pour maintenir l'intégrité et l'efficacité de ces systèmes.
Plusieurs méthodes sont utilisées pour détecter et traiter les fuites, chacune étant adaptée à des besoins et à des composants spécifiques du système.
6 techniques clés pour la recherche de fuites dans les systèmes sous vide
1. Méthode de détection par injection
Cette méthode traditionnelle consiste à évacuer le four et à injecter de l'hélium gazeux à l'extérieur du four, généralement relié à un spectromètre de masse à hélium.
Le système surveille l'hélium qui pourrait pénétrer dans le système à vide, ce qui indiquerait une fuite.
L'hélium est une petite molécule qui peut facilement pénétrer par les plus petites fuites, ce qui en fait un gaz traceur fiable pour détecter les fuites dans les systèmes à vide.
2. Méthode de détection par buse
Cette méthode convient aux objets qui ne peuvent pas être mis sous vide, tels que les échangeurs de chaleur, les brides refroidies à l'eau et les traversées électriques.
Un gaz indicateur de fuite, généralement de l'hélium, est introduit dans l'objet à détecter.
Un capteur ou un spectromètre de masse à hélium est ensuite utilisé pour vérifier si du gaz s'échappe de l'extérieur, indiquant une fuite.
Cette méthode est particulièrement utile pour les composants qui ne font pas partie de la chambre à vide principale mais qui sont essentiels à l'intégrité globale du vide.
3. Détection des fuites de gaz inerte
Pour les systèmes utilisant des gaz inertes, il est essentiel de s'assurer qu'il n'y a pas de fuite entre le système d'alimentation en gaz et le four à vide.
Deux méthodes couramment utilisées pour détecter les fuites de gaz inerte sont la méthode du film (bulle de savon) et la détection des fuites sous vide.
La méthode du film consiste à appliquer une solution savonneuse sur les zones suspectes de fuite et à observer la formation de bulles.
La méthode du vide utilise une jauge à vide pour surveiller les changements de pression, ce qui indique la présence d'une fuite.
4. Entretien et mesures préventives
Un entretien régulier et des mesures préventives sont essentiels pour minimiser les fuites.
Il s'agit notamment d'utiliser des détecteurs de fuites à l'hélium ou d'analyser les gaz résiduels pour localiser les petites fuites.
Il est également important de remplacer les produits d'étanchéité temporaires et de vérifier et remplacer régulièrement les composants tels que les joints, les vannes et les pompes.
Un bon entretien permet non seulement d'éviter les arrêts imprévus de l'équipement, mais aussi d'optimiser les performances et la durée de vie du four à vide, réduisant ainsi le coût total d'exploitation au fil du temps.
5. Surveillance et essais
Il est essentiel de contrôler régulièrement le système à vide.
Il s'agit notamment de mesurer la vitesse de montée en pression, ce qui permet de détecter les fuites en observant la vitesse à laquelle la pression augmente lorsque le système est fermé et ne fonctionne pas.
En outre, l'utilisation d'un détecteur de fuites à spectromètre de masse à hélium ou d'autres méthodes telles que la pulvérisation d'acétone ou d'éther aux points de fuite présumés peut aider à identifier les fuites.
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